Способ изготовления ферритов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 гг г 1/оо, н о 1 г"ьФ-Ж 4ЛИ 31 р.-, . ЕНИ ОБРЕТ СТВУ СВИДЕ ВТОРС Ткаченко еризико-химические осйства и применение ургия, 1979, с. 88-100. ельство СССР /34, 1979.ВЛЕНИЯ МАРГАНЕЦ- ОВ,О .С) М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ(71) Специальное кгическое бюро приборов и ферритов%39онструкторско-техноло Кузнецком заводе при Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности. к способам изготовления ферритовых материалов.В промышленности известен способ переработки спеченных бракованных изделий бариевых ферритов, включающий дробление бракованных изделий, отсев неизмель- . ченной части, последующее прессование и спекание(операционная карта технологического процесса УВ 0.027.610 ТК 7 "Переработка брака изделий обжига и измерений" ).Недостатком этого способа является низкая производительность операции дробления.Известен также способ закаливания частиц бариевого феррита (гранул) по а.с. М.932252, кл. Н 0 Р 1/100, 1981 (непубликуемый фонд изобретений СССР).В данном случае имеет место технологический прием в составе технологического процесса. При этом материал гранул бариевого порошка синтезирован (переведен в(57) Сущность способа заключается в том, что отходы спеченных ферритов в виде бракованных изделий нагревают до 650 - 1200 С в печи и охлаждают в воду со скоростью 200-1200 град/с, В воду вводят добавку триэтаноламина, Затем термообработанные отходы измельчают и в виде добавки вводят в смесь исходных ферритообразующих компонентов. Дальнейшее изготовление ферритов проводят по стандартной керамической технологии. Способ позволяет повысить прочность ферритов и эффективность производства ферритов. 2 з.п.ф-лы. 2 табл. феррит бария) неполностью, т.е. речь идет о предварительном обжиге шихты - так называется этот прием в практической технологии. В этом случае частицы бариевого феррита не обладают прочностью, сравнимой с прочностью изделия из феррита бария, прошедшего окончательный обжиг, и для разупрочнения таких частиц (гранул) скорость охлаждения не играет существенной роли.Цель предлагаемого изобретения - уменьшение механической прочности спеценных бракованных Мпп ферритов для повышения эффективности их последующего дробления, повышения механической прочности ферритов, обеспечение экологически чистого замкнутого цикла изготовления Мпп ферритов,Поставленная цель достигается тем, что спеченные бракованные сердечники Мпп феррита нагревают до температуры 650- 1200 С, а затем охлаждают со скоростью 250 - 1000 град/с, причем в охлаждающую1770078 Таблица 1 Влияние скорости охлаждения и кол-ва введенного ТЭА на механическую прочность сердечника.Ш 2 х 20Примечание: Измеряли механическую прочность, прикладывая статическую механическую нагрузку на расстоянии не более 5 мм от торца испытуемого сердечника. Исследования проводили на машине для испытания пружин нагрузкой 0,1-10 кгс МИП-1 ТУ 25-06-111-66 с доработкой 2 ЯМ 2.720,007, обеспечивающей поддержание нагрузки в пределах 5 % от абсолютного значения нагрузки. Сердечникивыдержали под нагрузкой в течение 30 с,воду может быть введена поверхностно-активная добавка, например триэтаноламин, в количестве 0,05-3 масс. от охлаждающей воды,В предлагаемом изобретении перерабатывается окончательный брак ферритового производства, которым в настоящее время замусоривается местность, Спеченные бракованные сердечники, прошедшие термообработку по режиму, описанному выше, измельчаются в шаровых мельницах до удельной поверхности 0,6-1 м /кг и добавгляются в смесь исходных материалов для изготовления Мпп ферритов в количестве 5-30 масМарганец-цинковые ферриты, изготовленные с добавкой измельченного спеченного брака обладают большей механической прочностью.П р и м е р. Бракованные спеченные ферриты Ш 12 х 20 М 2500 НМС 2 нагревали до температуры 650-1200 С в печи непрерывного действия "Тантал-ЗМ" и охлаждали в воду со скоростью охлаждения 200-1200 град/с, В воду вводилась добавка ПАВ-триэтаноламин, Влияние скорости охлаждения и величины добавки ПАВ на механическую прочность приведено в табл, 1,Разупрочненные ферриты измельчали в шаровой мельнице непрерывного действия СМ 6007 А до удельной поверхности порошка 0,6-1,0 м /кг.Измельченный порошок вводили в виде добавки в исходные химикаты для изготовления ферритов, Дальнейшее изготовление ферритов осуществляли по стандартной керамической технологии, Порошки гранулировали в сушильно-грануляционной установке "Буран", прессовали полуфабрикаты на прессе РВИс удельным давлением 150 МПа. обжигали в японской печинепрерывного действия при максимальной5 температуре 1340 С в воздушно-азотнойсреде.Данные по влиянию количества добавкиизмельченного спеченного брака на прочностные и электромагнитные параметры фер 10 ритов приведены в табл,2.Таким образом предлагаемое изобретение позволяет обеспечить замкнутый технологический цикл изготовления Мп-Епферритов, улучшить экологическую обста 15 новку и повысить механическую прочностьМп- и ферритов.Формула изобретения1, Способ изготовления ферритов, преимущественно марганец-цинковых ферри 20 тов, включающий измельчение спеченныхферритов, введение их в качестве. добавки висходную смесь ферритообразующих порошков, гранулирование, прессование и отжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью25 повышения механической прочности ферритов и эффективности процесса, в качестведобавки спеченных ферритов берут отходыпроизводства ферритов и перед измельчением отходы нагревают до 650 - 1200 С и30 затем охлаждают.со скоростью 2501000 О/с.2 Способ по и, 1. о т л и ч а ю щ и й с ятем, что охлаждение проводят в воде с добавкой поверхностно-активного вещества в35 количестве 0,05-3 мэс.от массы воды,3, Способ по и, 1, отл ич а ю щи йс ятем, что добавку отходов вводят в исходнуюсмесь в количестве 5-30 мас. О,1770078 Таблица 2 Редактор Т. Шагов ше ор роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3699 ВНИИПоставитель А.Салдуг ехред М,Моргентал Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5