Дисмембратор

,М.Егос) 1 Со (Л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССМ 1609485, кл. В 02 С 13/22, 1988(57) Использование: в устройствах для измельчения в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности, Дисмембратор содержит корпус 1 с камерой 2 измельчения и камерой 3 осаждения. В камере 2 размещены подвижный 4 и неподвижный 5 диски с рабочими элементами. В верхней части неподвижного диска 5 между рядами рабочих элементов выполнено отверстие 8 для вывода материала, в котором смонтирована перегородка 9. Рабочие элементы последнего ряда неподвижного диска размещены по эллипсовидной кривой, вытянутой вверх. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к оборудованию для измельчения и может быть применено в строительной, горнорудной и другихотраслях промышленности,По основному авт, св, М. 1609485 известен дисмембратор (устройство для измельчения), содержащий корпус, состоящий изкамеры измельчения, в которой установлены подвижный и неподвижный диски с рядами рабочйх:элементов в виде пальцев, и 10камеры осаждения, соединенной с пневмотранспортной системой, при этом в верхнейчасти неподвижного диска между рядамирабочих элементов выполнено отверстие,Недостатком данного устройства является невысокое качество готового продукта.Целью изобретения является повышение качества готового продукта,Поставленная цель достигается тем, чтов дисмембраторе по авт, св. М 1609485 в 20отверстии неподвижного диска напротивпоследнего ряда рабочих элементов подвикного диска смонтирована перегородка, кроме того рабочие элементы впоследнем ряду в верхней части неподвижного диска размещены по эллипсовиднойкривой, вытянутой вверх.На чертеже показан продольный разрездисмембратора.Дисмембратор содержит корпус 1 с камерой 2 измельчения и камерой .": о аждения, В камере 2 размещены подви н . й 4 инеподвижный 5 диски, В верхней ч снеподвижного диска 5 между рядами рабочихэлементов 6 и 7 выполнено отверстие 8 для 35вывода из камеры 2 распушенного волокнав камеру 3 для осаждения его, Рабочие элементы 6 и 7 образуют, соответственно, первый и последний ряды, В отверстии 8неподвижного диска 5 смонтирована перегородка 9 напротив последнего ряда рабочих элементов 10 подвижного риска .,Рабочие элементы 11 диска 4 сос-.ляютпервый ряд. Камера 3 соединена с 1 невмотранспортной системой 12 и снабжена 45разгрузочным приспособлением 13, выполненным в виде разгр зтеля, Рабочие элементы 7 последнего ряда в верхней частинеподвижного диска 5 размещены по эллипсовидной кривой, вытянутой вверх, Камера 2 измельчения снабжена загрузочнымприспособлением 14 и разгрузочным 15, выполненным в виде разгрузителя,Дисмембратор работает следующимобразом. 55Приводят во вращение диск 4. Череззагрузочное приспособление 14 в центральную часть камеры 2 подаст на измельчениеисходный материал, например, асбестосодержащий продукт, Вместе с исходным материалом в камеру 2 попадает воздух. В камере 2 при вращении диска 4 создается давление воздуха, превышающее давление в камере 3, соединенной с пневмотранспортной системой 12. Исходный материал, содержащий асбестовое волокно различной степени распушки, нераспушенное асбестовое волокно в виде "иголки", "пешки", а также комки асбеста, попадая в поле действия центробежной силы, возникающей при вращении диска 4, отбрасывается на первые ряды рабочих элементов 11 и 6, соответственно, дисков 4 и 5, При соударении с ними комки асбеста разбиваются, некоторая часть волокна распушивается, Волокно, освобожденное из комков, и волокно, распушенное после прохождения первого ряда пальцев 11 и 6, в виде потока аэросмеси выходит через отверстие 8 ниже перегородки 9 в камеру 3, имеющую меньшее давление по сравнению с давлением в камере 2. Размещение в верхней части неподвижного диска 5 в отверстии 8 перегородки 9 уменьшает вынос в камеру 3 нераспушенного асбестового волокна - "иголки", "пешки" и волокна с недостаточной степенью распушки, Волокно, нераспушенное после прохождения первого ряда рабочих элементов 11 и 6, как имеющее большую скорость витания, попадает в нижнюю половину камеры 2 на последние ряды рабочих элементов 10 и 7 дисков 4 и 5. Последние ряды рабочих элементов 10 и 7 в нижней части дисков 4 и 5 размещены с меньшим зазором между собой и нераспушенное волокно в этой зоне подвергается более интенсивной распушке; после чего оно через разгрузочное приспособление 15 выводится из камеры 2, Волокно, вынесенное в верхнюю часть камеры 2 и не прошедшее в камеру 3 через отверстие 8 ниже перегородки 9, поступает в зону распушки, образованную рабочими элементами 10 и 7. Эта зона распушки расширяется в направлении снизу вверх за счет размещения рабочих элементов 7 по эллипсовидной кривой, направленной вверх. Соотношение зазора между последними рядами рабочих элементов 10 и 7 дисков 4 и 5 в нижней и верхней их частях составляет 1 - 4-6. При соударении с пальцами 10 и 7 в этой зоне волокно подпушивается и затем выносится в камеру 3 через отверстие 8 выше перегородки 9, Увеличение зазора между последними рядами рабочих элементов 10 и 7 подвижного 4 и неподвижного 5 дисков в верхней их половине создает щадящий режим обработки длинноволокнистого асбеста, не происходит его переизмельчения. В случае обработки асбеста разных групп, отличающихся по длин" волокна, дисмембра1768285 Составитель Т.РепинаТехред М.Моргентал Корректор Н,Слободяник Редактор Заказ 3604 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 тор не требует переналадки. В камере 3 распушенное волокно оседает, затем выводится через разгрузочное приспособление 13. Из камер 2 и 3 обработанный продукт выходит более однородным по распушке, чему способствует наличие перегородки 9 в отверстии 8 и расширение снизу вверх зоны распушки, образованной последними рядами рабочих элементов 10 и 7 в верхней части дисков 4 и 5,Таким образом, в данном дисмембраторе получают готовый продукт однородный по распушке, что повышает его качество,Формула изобретения 1. Дисмембратор по авт, св, М 1609485,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, в 5 отверстии неподвижного диска напротивпоследнего ряда рабочих элементов подвижного диска смонтирована перегородка.2. Дисмембратор по п.1, о т л и ч а ю - 10 щ и й с я тем, что рабочие элементы впоследнем ряду в верхней части неподвижного диска размещены по эллипсовидной кривой, вытянутой вверх.