Способ зачистки изоляции провода

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 Ц 5 НО 2 и131 айА И нике, при дополниН менть фиг. проц а фиг, 1 изображеныи провод в исходном2 - электрическая схеессом зачистки изоляциля снятия изоляции 1о предлагаемому спасоары обжигных элементлементы 3-6 являются рополнительными. Схемссом зачистки содержи бжигные эл оложении, н а управлени ровода у, испо в 3-8, и бочим а упра транс 2, со- Я ьзуют кото,а 7 и ления ормагласн тои и рых э-и ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1095288, Н 02 6 1/12, 1982 г.(54) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДА(57) Использование: в электротехмонтажных работах. Рабочие и Изобретение относится к производству радиоэлектронной аппаратуры, а именно к зачистке изоляции проводов при сборке жгутов, монтаже узлов аппаратуры, и-является усовершенствованием известного способа по а. с. М 1095288,Известный способ зачистки изоляции заключается в подрезке изоляции в двух точках, ограничивающих участок зачистки, с помощью рабочих обжигных элементов, перемещающихся перпендикулярно к осй провода, с последующим ее снятием путем перемещения тех же остывших обжигных элементов к дополнительному нагретому обжигному элементу, подведенному к середине участка.Однако при надрезании изоляции возможен пережогжилы провода, что приводит к снижению качества зачистки.Цель изобретения - повышение качества зачистки путем предотвращения перегрева жилы. Указанная цель достигается тельные обжигные элементы перемещаются перпендикулярно к оси провода, Причем рабочие обжигные элементы перемещают с задержкой относительно дополнительных. В момент контакта с жилой провода дополнительных и любого иэ рабочих элементов последние отводят от провода и после остывания подводят к проводу вновь. При этом перемещение рабочих элементов к середине обрабатываемого участка осуществляют после повторного их подведения к проводу. Способ повышает качество зачистки путем предотвращения перегрева жилы. 2 ил; тем, что перемещение рабочих обжигных элементов перпендикулярно к оси провода осуществляют с задержкой относительно перемещения дополнительных обжигных элементов, в момент контакта с жилой провода дополнительных и любого из рабочих обжигных элементов последние отводят от провода и после остывания подводят к 4 проводу вновь, а их перемещение к сере дине обрабатываемого участка осуществляют после повторного подведения ктор 9 с обмотками 10, 11 и 12. Обмотка 10 соединена с дополнительными обжигными элементами 7 и 8 и с источником постоянно го сигнала Е. Обмотки 11 и 12 соединены соответственно с рабочими обжигными 5 элементами 3, 4 и 5, 6 через нормально замкнутые контакты 13 и 14, реле 15 и 16, соединенные с ходами триггеров 17 и 18, первые входы которых соединены соответственно с обмотками 11 и 12. Подвод и отвод 10 рабочих элементов 3, 4 и 5, 6 перпендикулярно к оси провода осуществляется соответственно приводами 19 и 20, подвод и отвод дополнительных элементов 7,8 - приводом 21. Привод 22 используется для про дольного перемещения рабочих элементов, В схеме используются" такжеэлементы задержки 23, 24 и 25, схема И 26 и схемы ИЛИ 27-30.20.В исходном положении обжигные элементы 3-8 удалены от провода на некоторое расстояние и выключены (см. фиг. 1), При подготовке провода для механизированной сборки жгутов провод перематы ва ют с отдающей катушки на приемную. После отмера заданной длины и фиксации провода 2 включают трансформатор 9. На обжигные элементы 7-8 подается напряжение со вторичной обмотки 10, на элементы 30 3, 4 и 5, 6 напряжение с обмоток 11 и 12 поступает соответственно через нормально замкнутые контакты 13 и 14 реле 15 и 16, и элементы нагреваются до температуры, необходимой для сжигания изоляции, 35Затем на первый вход привода 21 и через элемент задержки 24 и первые входы схем "ИЛИ" 29 и 30 на первые входы приво-, дов 19 и 20 подается команда "Пуск", Сигнал пуск запускает привод 21, обеспечивающий 40 подвод дополнительных обжигных элементов 7 и 8 к проводу 2.Перемещение рабочих обжигных элементов 3-6 перпендикулярно к оси провода осуществляется приводами 19 и 20 с задер жкой относительно дополнительных обжигных элементов 7 и 8. Задержка сигнала запуска этих приводов выполняется элементом задержки 24. Дополнительные обжигные элементы сжигают изоляцию в 50 центре участка зачистки а, контгктируя при этом с жилой провода и подсоединяя ее к источнику постоянного сигнала +Е, В момент контакта с жилой провода дополнительных обжигных элементов 7 и 8 и любого 55 из рабочих обжигныхэлементов, например 3 и 4, последние отводят от провода. Отвод этих элементов осуществляется приводом 19 за счет того, что сигнал +Е через дополнительные обжигные элементы 7 и 8, жилу провода и рабочие элементы 3 и 4 поступает на первый вход триггера 17, а с его выхода через схему "И" 26 и схему "ИЛИ" 27 - на второй вход привода 19. Одновременно сигнал с выхода триггера 17 включает реле 15, контакты 13 которого, размыкаясь, отключают питание от обжигных элементов 3 и 4. Таким образом отключенные элементы 3 и 4 отводятся от провода, и происходит их остывание, Аналогично происходит отключение и отвод обжигных элементов 5 и 6 через триггер 18, реле 16 с помощью привода 20, Сигналы с выходов триггеров 17 и 18 поступают также через схему "И" 26 и элемент задержки 23 на вторые входы схем "ИЛИ" 29 и 30, с выходов которых они поступают, соответственно, на первые входы приводов 19 и 20, которые вновь подводят к проводу обжигные элементы 3-6. Схема "И" 26 обеспечивает срабатывание приводов 19 и 20 только после поступления сигналов с обеих пар 3,4 и 5,6 и обжигных элементов, После остывания рабочих обжигных элементов 3-6 в течение времени, задаваемого элементом задержки 23, их подводят к проводу вновь. Перемещение рабочих обжигных элементов 3-6 к середине обрабатываемого участка осуществляют после повторного подведения к жиле следующим образом. Сигнал с выхода элемента задержки 23 поступает также через элемент задержки 25 на первый вход привода 22, который перемещает рабочие обжигные элементы 3, 4 и 5, 6 вдоль провода к нагретым дополнительным обжигным элементам 7 и 8. Отрезки изоляции 1, находящиеся между холодными перемещающимися рабочими обжигными элементами 3-6 и нагретыми 7 и 8, также сдвигаются к середине участка зачистки. При этом происходит сгорание этих отрезков изоляции в зоне их соприкосновения с нагретыми обжигными элементами 7 и 8. По достижении заданной длины зон зачистки изоляции срабатывания датчика сведения обжигных элементов (на рисунках не показан), сигнал от которого подается на вторые входы приводов 19 и 20 и триггеров 17 и 18, устанавливающих их в исходное состояние, Привод 21 отводит от провода дополнительные обжигные элементы 7 и 8 и отключает трансформатор 9 (цепь отключения не показана). Привод 22 разводит рабочие обжигные элементы 3,4 и 5,6, в исходное состояние и цикл зачистки изоляции завершается. Таким образом схема реализует предлагаемый способ, обеспечивая выполнение указанных в формуле операций. Далее на зачищенные участки наносится флюси припой, происходит перемотка провода на заданную длину, и процесс зачистки повторяется, Центральная часть участка зачистки, которая подвергается воздействию нагретых обжигных элементов 7 и 8, удаля ется при раскладке или монтаже жгута.В зонах между обжигными элементами 31 жила провода не подвергается тепловому воздействию, способному повредить ее, поскольку обжигные элементы 3-6 от водятся от жилы провода сразу же после соприкосновения с ней, а снятие изоляции с жилы производят уже остывшим элементом. Это гарантирует минимальное тепловое воздействие на жилу и исключает ее 15 повреждение.0 Формула изобретения Способ зачистки изоляции провода по авт. св, М 1095288, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества зачистки путем предотвращения перегрева жилы, перемещение рабочих обжигных элементов перпендикулярно оси провода осуществляют с задержкой относительно перемещения дополнительных обжигных элементов, в момент контакта с жилой провода дополнительных и любого из рабочих обжигных элементов последние отводят от провода и после остывания подводят к проводу вновь, а их перемещение к середине обрабатываемого участка осуществляют после повторного подведения к проводу,