Брикет для модифицирования валкового чугуна

33,60,2 и подвергают сушке и термообработке при 150-180 С. Поверхностная плотность полученного материала 61 г/м . Содержание полимерного связующего в материале 22 г, что составляет 35% от массы материала,П р и м е р 1. Волокнистый холст поверхностной плотностью 40,9 г/м из 100% полиэфирного волокна линейной плотности 0,11 текс пропускают через двухвальный каландр, один из валов которого гравированный. Температура поверхности валов каландра 220 С, Удельное давление в жале валов каландра 50 даН/см,Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующим следующего состава, мас,%:Аппретан 9212 33,6 Леонил 0,2 Малеиновая кислота 0,3 ВОда 65,9 подвергаюттермообработке на барабанной сушилке при 175-180 С,В полученном материале поверхностной плотностью 63 г/м в промежутках между локальными расплавленными участками содержится 22,1 г связующего, что составляет 35% от общей массы материала.Полученный материал может использоваться в качестве основы под полимерные покрытия,П р и м е р 2. Уплотнение волокнистого холста поверхностной плотностью 46,08 г/м из 100% полиэфирного волокна линейной плотности 0,11 текс осуществляют так же, как в примере 1.Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующим следующего состава, мас.%:Акронал 32 ДТЖ 25,0 Малеиновая кислота 0,4 Вода 74,6 подвергают термообработке на барабанной сушилке при 175 - 180 С.Полученный материал может использоваться в качестве основы под полимерные покрытия,П р и м е р 3. Волокнистый холст поверхностной плотностью 45,5 гlм из 85% полиамидного волокна линейной плотности 0,4 текс и 15% полиэфирного волокна линейной плотности 0,17 текс пропускают через двухвальный каландр, один из валов которого гравированный. Температура поверхности валов каландра 160 С. Удельное усилие в жале валов каландра 40 даН/см.Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующим следующего состава, мас.%:Аппретан 9212Леонил 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Малеиновая кислота 0,3Вода 65,9подвергают термообработке на барабаннойсушилке при 170 С,В полученном материале поверхностной плотностью 65 г/м в промежутках между локальными расплавленными участкамисодержится 20,5 г связующего, что составляет 30% от общей массы материала.Полученный материал может использоваться в качестве основы под полимерныепокрытия.П р и м е р 4. Волокнистый холст поверхностной плотностью 40 г/м из 100% полиэфирного волокна пропускают черездвухвальный каландр, один из валов которого гравированный. Температура поверхности валов 225 С. Удельное давление в жалевалов каландра 60 даН/см,Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующимследующего состава, мас,%;МБМЗ 35Мела мино-фармальдегиднаясмола (метазин) 1,2Хлористый аммоний 0,1Вода 63,7подвергают термообработке при 175180 С.В полученном материале поверхностной плотностью 44,7 г/м в промежуткахмежду локальными оасплавленными участками содержится 4,7 г полимерного связующего, что составляет 10,5% от общей массыматериала,Полученный материал может использоваться в мебельной промышленности дляизготовления профильных изделий и дляусиления деревянного шпана.П р и м е р 5. Нетканый материал изготавливают так же, как в примере 4,В полученном материале поверхностной плотностью 47,7 г/м в промежуткахмежду локальными расплавленными участками содержится 7,7 г полимерного связующего, что составляет 16% от общей массыматериала.Полученный материал может использоваться в мебельной промышленности дляизготовления профильных изделий и дляусиления деревянного шпона.П р и м е р 6. Волокнистый холст поверхностной плотностью 702 г/м из 70% полиэфирного волокна линейной плотности0,33 текс и 30% полиэфирного волокна линейной плотности 0,12 текс пропускают через двухвальный каландр, один из валовкоторого гравированный, Температура поверхности валов каландра 225 С. Удельноедавление в жале валов 50 даН/см.Аппретан 9212ЛеонилМалеиновая кислотаВода 28,40,20,371,1 Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующимследующего состава, мас. О :Аппретан 3750 24,5Леонил 0,2 5Малеиновая кислота 0,3Вода 75,0подвергают термообработке на барабаннойсушилке при 175 - 180 С.В полученном материале поверхностной плотностью 106,4 г/м в промежуткахмежду расплавленными локальными участками содержится 36,2 г полимерного связующего, что составляет 34 оот общей массыматериала, 15Полученный материал может использоваться в качестве основы линолеума.П р и м е р 7. Волокнистый холст поверхностной плотностью 110 г/м из 70% полиэфирного волокна линейной плотности 0,33 20текс и 30% полиэфирного волокна линейнойплотности 0,12 текс пропускают через жаловалов каландра, один из которых гравированный. Температура поверхности валов225 ОС. Удельное усилие в жале валов 45 25да Н/см.Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким полимернымсвязующим следующего состава, мас.о :Аппретан 3750 284 30Леолин 0,2Малеиновая кислота 0,3Вода 71,1подвергают термообработке на барабаннойсушилке при 175-180 С. 35В полученном материале поверхностной плотностью 169,4 г/м в промежуткахмежду локальными расплавленными участками содержится 59,4 г полимерного связующего, что составляет 35 от общей массы 40материала.Полученный материал может использоваться в качестве основы гидроизоляционного и кровельного материала,П р и м е р 8 контрольный), Волокнистый холст поверхностной плотностью 46,7г/м из 100 ополиэфирного волокна линейной плотности 0,11 текс пропускают черездвухвальный каландр, один из валов которого гравированный. Температура поверхности валов каландра 220 С, Удельноедавление в жале валов 30 даН/см,Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующимследующего состава, мас.%: 55 подвергают термообработке на барабанной сушилке при 175 - 180 ОС.В полученном материале поверхностной плотностью 62,2 г/м в промежутках между локально уплотненными участками содержится 25 ополимерного связующего от общей массы материала.П р и м е р 9 (контрольный), Волокнистый холст поверхностной плотностью 3,8 г/м из 100% полиэфирных волокон пропускают через двухвальный каландр, один из валов которого гравированный. Температура поверхности валов 250 С. Удельное давление в жале валов 100 даН/см.Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким полимерным связующим следующем состава, мас.%:Аппретан 9212 35,0 Леонил 0,2 Малеиновая кислота 0,3 Вода 64,5 подвергают термообработке на барабанной сушилке при 175 - 180 С.В полученном материале поверхностной плотностью 63 г/м в промежутках между локальными расплавленными участками содержится 40 ополимерного связующего от общей массы материала (25,2 г).П р и м е р 10 (контрольный). Волокнистый холст поверхностной плотностью 42,25 г/м из 100% полиэфирного волокна линейной плотности 0,11 текс пропускают через двухвальный каландр, один из валов которого гравированный, Температура поверхности валов 170 С. Удельное давление в жале валов 30 даН/см.Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующим следующего состава, мас,%:Аппретан 9212 33,6 Леон ил 0,2 Малеиновая кислота 0,3 Вода 65,9 подвергают термообработке на барабанной сушилке при 175-180 С.В полученном материале поверхностной плотностью 65 г/м не образуются локальные расплавленные участки, В материале содержится 22,75 г полимерного связующего, что составляет 35% от общей массы материала.В таблице даны результаты испытаний материалов, параметры изготовления и физико-механические свойства нетканых материалов.Анализ данных таблицы показывает, что предложенный способ в сравнении с прототипом позволяет получить нетканый материал улучшенного качества, а именно: при почти одинаковой поверхностной плотно1767054 10аваевее еи е ае е еа еевава в еи Пример Технологические параметры Физико-механические свойства материалов вСтойкостьк истираНИЮ ЧИСЛОцикловааа вава Разрывная нагрузка, н Удельноедавление,дан/см Содержание свяэ.,Поверх.плоти./ Водоупорность,мм Вод,ст Анизо" тропияпо длинепо ширине Протот.ип 2 3 4 5 б 61,о 120,0 29,0 ЭО 4,1; 7 оо 50 50 4 о 60 60 505 6 Э,О 64,0 65,о 44 7 47,7 1 об,4 169,4 62,2 6 Э,О 65,0 35 28 зо о,5 16 34 35 г 5 4 о 35 бо,8 5 О,О 46,0 36,0 4 З,о 152,0 98,о г 5,о 32,3 295 1 ОО1150542. а1255567за 2,15;1 220: 2,40: 2,19:1 1,90:1 г,5; 2,12;1 3,70: 19002 Э 97179213751 Э 90Свыше 30614 Свыше Э 0614 8 ао оозо 9о 350:1 11203 90 1 800 ежие е иъи ееава а еае е е Составитель Л.ЮрченкоТехред М.Моргентал Корректор Т;Палий Редактор Л.Волкова Заказ 3527 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сти материалов анизотропия прочностных свойств у предложенного материала снижается в 1,8 раза, прочность материала по ширине увеличивается в 1,6 - 2,1 раза, стойкость к истиранию увеличивается в 2,7 - 3,4 раза, 5 водоупорность увеличивается в 3,3 - 3,8 раз.Формула изобретения1. Нетканый материал в виде волокнистого холста, содержащего в том числе и термопластичные волокна и скрепленного. 10 полимерным связующим, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества материала, волокнистый холст содержит спрессованные локальные участки, промежутки между которыми скреплены полимер ным связующим составляющим от 10 до 35 ОЭ от общей массы материала. цо,8о,о1,о79,084,0327,0420,091,8113,1115,0 2. Способ производства нетканого материала, включающий формирование волокнистого холста, содержащего термопластичные волокна, его уплотнение под воздействием тепла и давления, последующие пропитку жидким или вспененным связующим и термообработку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества материала за счет увеличения прочности в поперечном направлении, снижения анизотропии прочностных свойств, увеличения водостойкости и стойкости к истиранию; уплотнение волокнистого холста осуществляют на локальных участках при температуре размягчения термопластичных волокон и удельном усилии 40 - 60 да Н/см.