Способ изготовления звукопоглощающих гипсовых плит

(5 ц 5 В 28 В 11/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССРописднис изоБртсни ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Киевский завод строительных матерлов(56) Авторское свидетельство СССРМ 1570912, кл. В 28 В 11/00, 1988,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ГИПСОВЪХ ПЛИТ(57) Использование: изготовление слоистыхизделий. Сущность изобретения: на бесконечный тяговый орган подают гипсовыеперфорированные полые элементы тыльнойстороной вверх, Затем послойно укладывают в полость элемента лист бумаги и звукоИзобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления звукопоглощающих и слоистых изделий.Известен способ изготовления звуко- поглощающих гипсовых плит, включающий укладку на бесконечный тяговый орган (вращающийся стол) гипсового перфорированного футляра (каркаса) тыльной стороной вверх, последующую послойную укладку в полость футляра листа бумаги и минераловатного вкладыша, нанесение на алюминиевую фольгу слоя клея и приклейку фольги к заполненному гипсовому футляру(Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих, ВНИИЭСМ, 1982, М 1, с.16).Однако при таком способе сборки плит получается очень длительный цикл изготовления, невысокое качество готовой продукции при больших трудозатратах,поглощающий минеральнь;й вкладыш. С помощью намазывающего барабана наносят на ленточную алюминиевую фольгу слой клея. Затем укладывают фольгу клеем вниз на заполненный гипсовый элемент. Прикатку и поперечную резку фольги осуществляют в месте стыка смежных элементов. Подачу перфорированного полого элемента и фольги осуществляют синхронно со скоростью 3 - 9 м/мин. На фольгу наносят слой клея толщиной, равной 0,70,9 толщины фольги при совпадении направления перемещения фольги и вращения намазывающего барабана с превышением его окружной скорости в 1,21,4 раза перемещения фольги, Прикатку фольги осуществляют с усилием 0,02 - 0,04 МПа. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления звукопоглощающих гипсовых плит, включающий укладку на бесконечный тяговый орган гипсового перфорированного футляра тыльной стороной вверх, послойную укладку в полость футляра листа бумаги и звукопоглощающего минераловатного вкладыша, нанесение на ленточную алюминиевую фольгу с помощью приводного намазывающего барабана слоя клея, укладку фольги на заполненный гипсовый футляр, прикатку и поперечную разрезку фольги в месте стыка смежных плит 1),Недостатками такого способа являются невысокое качество приклейки и низкая прочность сцепления алюминиевой фольги к гипсовому футляру вследствие имеющих место перекосов при укладке листов бумаги и минераловатного вкладыша, что требуетвыполнения постоянной корректировки многих операций вручную и приводит к удлинению технологического цикла и снижению производительности,Цель изобретения - интенсификация процесса изготовления изделий и повышение качества плит путем увеличения прочности сцепления фольги с гипсовым футл я ром.Пос 1 авленйаяцель достигается тем, что в способе изготовления звукойоглощающих гипсовых плит, включающем подачу на бесконечныи тяговый орган гипсбвых перфори,рованных полых элементов тыльной стороной вверх, послойную укладку в полость элемента листа бумаги и звукопоглощающего минераловатного вкладыша, нанесение на ленточную алюминиевую фольгу с помощьюнамазывающего барабана слоя клея, укладку фольги клеем вниз на заполненный гипсовый футляр, прикатку и поперечную резку фольги в месте стыка смежных элементов, подачу полого элемента и фольги осуществляют синхронно со скоростью 39 м/мин, при этом на фольгу наносят слой клея толщийой,равной 0,70,9 толщины фольги при совпадении направления перемещения фольги и вращения намазывающего барабана с превышением окружной скорости в 1,2,1,4 раза перемещения фольги, а прикатку фольги осуществляют с усилием 0,02 - 0,04 МПа,П римеры.Для изготовления звукопоглощающих гипсовых плит (ТУ 21-31-66-88) применяли гипсовый литой перфорированный футляр (экран), звукопоглощающий материал - минераловатные плиты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573-82, прокладочный слой из фильтровальной бумаги по ГОСТ 12026-76, защитную оболочку с тыль.ной стороны из фольги алюминиевой по ТУ 48-21-605-82 и клей КМЦ по ОСТ 6-05- 386-80. Все операции по изготовлению звуко- поглощающих гипсовых плит производят в процессе синхронного перемещения в одном направлении гипсового элемента и фольги. При этом сначала в полость элемента укладывают лист бумагизатем минераловатный вкладыш. Одновременно на бумажную подоснову непрерывной ленты алюминиевой фольги наносят слой клея, после чего ее укладывают на тыльную сторону элемента, прикатывают и производят поперечную разрезку непрерывной ленты фольги в месте стыка смежных плит. Готовые плиты отводят со скоростью, превышающей скорость перемещения гипсового 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 элемента и фольги в 1,62 раза, и направляют на склад готовой продукции.Выполнение всех операций в процессе синхронного перемещения в одном направлении гипсового элемента и фольги со скоростью 39 м/мин обеспечивает получение звукопоглощающих гипсовых плит высокого качества при максимальной производительности. Превышение скорости 9 м/мин снижает производительность, так как в связи с нарушением режимов выполнения других операций образуется большое количество брака, требуются частые остановки и корректировки процесса. Снижение скорости от оптимального значения также приводит к нарушениям режимов отдельных операций, что ухудшает качество приклейки фольги и удлиняет технологический цикл.Выбранное оптимальное соотношение между толщиной наносимого слоя клея и толщиной фольги 0,70,9 позволяет при наиболее рациональном расходе клея добиться высокого качества приклейки фольги к гипсовому футляру при высокой интенсивности процесса. Соотношение менее 0,7 не обеспечивает надежную приклейку фольги к элементу, что требует постоянной подклейки фольги вручную и приводит к снижению качества и удлинению технологического процесса, а увеличение соотношения оптимальных значений 0,9) приводит к выдавливанию избытка клея и необходимости его смывания, к подрывам фольги при складировании, что также увеличивает продолжительность цикла изготовления и снижает качество готовой продукции.Принятое соотношение между окружной скоростью вращения намазывающего барабана и скоростью перемещения фольги 1,21,4 обеспечивает получение качественного клеевого слоя, хорошо распределенного и частично втертого в бумажную подоснову фольги, что гарантирует высокую прочность приклейки фольги к гипсовому элементу при оптимальном цикле изготовления панели, При соотношении более 1,4 происходит разрушение клеевого слоя, а при соотношении менее 1,2 не достигается надежное внедрение клея в бумажную подоснову, все это ухудшает качество приклейки фольги и снижает производительность процесса,Прикатка алюминиевой фольги к гипсовому элементу с усилием 0,02-0,04 МПа принята из условия качественной и быстрой склейки фольги с футляром. Выполнение операции прикатки с усилием менее 0,02 МПа не обеспечивает быструю надежную склейку плиты, а прикатка с усилием более 0,04 МПа приводит к нарушению це1766672 лостности плиты (образование трещин,поломки), что отрицательно сказывается накачестве готовой продукции и производительности. Составитель Н, ПоповаТехред М.Моргентал Корректор В. Петраш Редактор Заказ 3508 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Использование предлагаемого способа изготовления звукопоглощающих гипсовых плит обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:повышение прочности сцепления алюминиевой фольги к гипсовому перфорированному футляру, что улучшает эксплуатационные свойств и удлиняет срок службы изделий;сокращение технологического цикла изготовления изделий, что увеличивает производительность и удельный съем продукции с единицы производственной площади;уменьшение технологических потерь и брака изделий, что снижает себестоимость готовой продукции;возможность комплексной механизации и интенсификации технологического процесса изготовления плит, что повышает производительность труда, снижает трудоемкость и улучшает условия работы,Формула изобретения Способ изготовления звукопоглощающих гипсовых плит, включающий подачу на бесконечный тяговый орган гипсовых перфорированных полых элементов тыльной стороной вверх, послойную укладку в полость элемента листа бумаги и звукопоглощающего минерального вкладыша, нанесение на ленточную алюминиевую 10 фольгу с помощью намазывающего барабана слоя клея, укладку фольги клеем вниз на заполненный гипсовый элемент, прикатку и поперечную резку фольги в месте стыка смежных элементов, о т л и ч а ю щ и й с я 15 тем, что, с целью интенсификации процессаи повышения качества плит путем увеличения прочности сцепления с гипсовым элементом, подачу перфорированного полого элемента и фольги осуществляют синхрон но со скоростью 3 - 9 мlмин, при этом нафольгу наносят слой клея толщиной, равной 0,7-0,9 толщины фольги при совпадении направления перемещения фольги и вращения намазывающего барабана с превышением 25 окружной скорости последнего в 1,2-1,4 раза перемещения фольги, а прикатку фольги осуществляют с усилием 0,02 - 0,04 МПа,