Устройство для измельчения и разделения на фракции пищевых продуктов

)5 А НИЯ ЛЬСТВУ ОМУ СВИ АВТ СТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И Я НА ФРАКЦИИ ПИЩЕВЬ вание; изобретение относится ромышленности и может быть о для измельчения и разделеии растительного сырья и мяв, Сущность изобретения: держит корпус 1, внутри котовательно установлены шнек 2,1 Х. ЯЗЗ научно-иссл аной и ово овэтельскии есушильной нков, О ,А.Артамо идетельст 22 С 17/О.АндроноваовСССР1987. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ(54) УСТРОЙ РАЗДЕЛЕНИ ПРОДУКТОВ (57) Использо к пищевой и использован ния на фракц сопродукто устройство со рого последо 1759384 А 11759384 неподвижные ножи 3, закрепленные в корпусе и закрепленные на валу 5 подвижные дисковые решетки 4. На выходе продукта установлены с образованием между ними зазора запорный конус 6 и поджимное кольцо 7. Между внешней поверхностью неподвижных ножей 3 и внутренней повер 3 Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для измельчения и фракционирования растительного сырья и мясопродуктов.Известно устройство для измельчения и разделения на фракции пищевых продуктов, содержащее корпус, внутри которого последовательно установлены шнек, режущий механизм, включающий ножи и подвижные дисковые решетки, закрепленные на приводном валу, и поджимное кольцо;Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для измельчения и разделения на фракции пищевых продуктов, содержащее .корпус, внутри которого последовательно установлены шнек, режущий механизм, включающий неподвижные ножи, закрепленные в корпусе, и подвижные дисковые решетки, закрепленные на приводном валу, и выполненные с осевой частью толще периферийное кольцо и запорный конус, причем режущий механизм установлен в корпусе с образованием разгрузочной полости по периферии.Данное устройство обладает низкой надежностью за счет наличия застойных зон в разгрузочной полости,Целью изобретения является повышение надежности,Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения и разделения на фракции пищевых продуктов, содержащем корпус, внутри которого последовательно установлены шнек, режущий механизм, включающий неподвижные ножи, закрепленные в корпусе, и подвижные дисковые решетки, закрепленные на приводном валу и выполненные с осевой частью толще, чем в периферийной, подвижное кольцо и запорный корпус, причем режущий механизм установлен в корпусе с образованием разгрузочной полости по периферии, согласно изобретению на внешней стороне дисковых решеток е разгрузочной полости между ножами закреплены лопасти, выполненные по винтовой линии, направление нахностью корпуса 1 имеется разгрузочная полость 8. На боковой стороне дисковых решеток 4 в разгрузочной полости 8 между ножами 3 закреплены лопасти 9. Последние выполнены по винтовой линии, направление навивки которых совпадает с направлением навивки шнека, 1 ил. вивки которых совпадает с направлениемнавивки шнека.На чертеже показано предлагаемое устройство.5 Устройство для измельчения и разделения на фракции пищевых продуктовсодержит корпус 1, внутри которого последовательно установлены шнек 2, режущиймеханизм, включающий неподвижные ножи10 3, закрепленные в корпусе 1, и подвижныедисковые решетки 4, закрепленные на приводном валу 5 и выполненные с осевойчастью толще периферийной, поджимноекольцо 6 и эапорный конус 7, Между режу 15 щим механизмом и внутренней поверхностью корпуса 1 выполнена разгрузочнаяполость 8, в которой установлены закрепленные на решетках 4 между ножами 3 лопасти 9, выполненные по винтовой линии,20 направление навивки которых совпадает снаправлением навивки шнека 2,При работе устройства перерабатываемый материал нагнетают шнеком 2 черезножи 3 и решетки 4 по корпусу 1. При этом25 за счет относительного перемещения ножей3, жестко закрепленных в корпусе 1, и дисковых решеток 4, жестко закрепленных наприводном валу 5, перерабатываемый материал измельчается и продавливается вдоль30 оси устройства по направлению к поджимному кольцу 6. Измельченная фракция материала продавливается через перфорациюпо периферии дисковыхрешеток 4 в разгрузочную полость 8 между режущим меха 35 низмом и корпусом 1, а неизмельченнаяфракции, т.е. отходы, поступает через осевые отверстия в ножах 3 и центральнойчести дисковых решеток 4 в зазор междуподжимным кольцом 6 и запорным конусом40 7, причем перемещением последнего регулируют величину этого зазора, позволяющую отделить готовый продукт от отходов,Выдавленный через перфорированную периферийную часть решеток 4 в разгрузоч 45 ную полость 8 материал захватываетсявращающимися совместно с решетками 4винтовыми лопастями 9, которые принуди1759384 Составитель О,КвасенковРедактор Л.Волкова Техред М.Моргентал Корректор С.Юско Заказ 3131 .Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 тельно транспортируют его вдоль оси корпуса 1 на участке расположения решеток 4 и продавливают через зазоры в местах закрепления ножей 3, При этом ни высокая вязкость материала (при переработке мяса) ни высокая адгезия (в случае переработки растительного сырья с повышенным содержанием сахара) не вызывают его остановку в полости 8, что повышает надежность работы устройства.Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства, увеличить производительность и исключить остановку устройства на чистку разгрузочной полости.Формул а и зоб рете н ия Устройство для измельчения и разделения на фракции пищевых продуктов, содержащее корпус, внутри которого последовательно установлены шнек, режущий механизм; включающий неподвижные ножи, закрепленные в корпусе, и подвижные дис ковые решетки, закрепленные на валу и выполненные в осевой части толще, чем в периферийной, поджимное кольцо и запорный конус, причем режущий механизм установлен в корпусе с образованием 10 разгрузочной полости по периферии, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, на внешней стороне дисковых решеток в разгрузочной полости между ножами укреплены лопасти, выполненные по 15 винтовой линии, направление навивки которых совпадает с направлением навивки шнека,