Способ получения термоклеевого прокладочного материала

(5 ц 5 А 41 О 27/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: в легкой промышленности, Сущность изобретения: способ получения термоклеевого прокладочногоматериала включает операции изготовления основы и последующего нанесения наее поверхность полимерной клеевой компоИзобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано в производстве термоклеевых прокладочных материалов с нерегулярным клеевым покрытием для дублирования деталей при производстве одежды.Известен способ получения термоклеевого прокладочного материала, заключающийся в изготовлении основы и последующим нанесением на ее поверхность растворенной клеевой компоненты, которая при охлаждении застывает и образует клеевое покрытие.Недостатком известного способа является осыпание клеевого покрытия при транспортировке,Целью изобретения является повышение качества термоклеевого прокладочного материала и расширение области его применения. ненты. Основу для нанесения клеевой полимерной компоненты предварительно подогревают до 100 - 180 С, Полимерную компоненту наносят на движущуюся со скоростью 5 - 30 м/мин основу методом аэродинамического формования через фильеру. Угол отклонения фильеры от вертикали при нанесении расплава на основу выбирают от 10 до 20 С, Скорость подачи полимерной компоненты от 30 до 800 г/мин. В качестве полимерной клеевой компоненты используют полиэтилен низкого давления с ПТР 20 - 30 г 10 мин при величине наложения 15-20 г/м или полиэтилен высокого давления с ПТР 5 - 10 г/10 мин при величине наложения 20 - 25 г/м, а затем подпрессовывают мате 2риал, пропуская его через каландр при давлении 4 кгс/см и температуре верхнего прижимного валка 100 - 1200 С. 2 табл. Поставленная цель достигается тем, что в способе, состоящем в изготовлении основы и последующем нанесении на ее поверхность полимерной клеевой компоненты, основу для нанесения клеевой полимерной ( компоненты предварительно подогревают , до 100-180 С, а полимерную компоненту наносят на движущуюся со скоростью 5-30 м/мин основу методом аэродинамического формования через фильеру, при этом угол отклонения фильеры от вертикали при нанесении расплава на основу выбирают от 10 до 20 С, скорость подачи полимерной ком- ь поненты - от 30 до 800 г/мин; в качестве полимерной клеевой компоненты используют полиэтилен низкого давления с ПТР 20 - 30 г/10 мин при величине наложения 15 - 20 г/м или полиэтилен высокого давления с ПТР 5-10 г/10 мин при величине наложения 20 - 25 г/м; затем подпрессовывают матег,риал, пропуская его через каландр при давлении 4 кгс/см . и температуре верхнегоприжимного валка 100 - 120 С.Изготовленный таким способом термоклеевой прокладочный материал имеет высокие потребительские и эксплуатационныесвойства, среди которых высокие показатели прочноСти склеивания, а также стойкостиполученных клеевых соединений к стирке и, химической чистке. Кроме того, при использеочвании полученного термоклеевого про клад 0 ойчного материала исключается".проникание клеящего вещества на основную и прокладочную ткань, поскольку клеящее вещество располагается только на 15поверхности основы прокладочного материала, что обеспечивается изотропностьюструктуры клеевой кФ%поненты.П р и м е р ы 1-7.3 Ча опытно-экспериментальной установке в условиях опытного 20производства В Н И И С В (г. Тверь) изготовлены образцы термоклеевых прокладочныхматериалов по следующим режимам: на основу из хлопчато-бумажной бязи арт, 276,предварительно нагретую до 180 С, наносили в режиме аэродинамического формования с углом отклонения от вертикалифильеры 10 - 20 расплав полиэтилена низкого давления марки 277-73 полимерныеволокна при температуре формования 300 - 30400 С со скоростью подачи преимущественно 100 г/мин при следующих величинахналожения: 4, 6, 10, 14, 18, 22, 26 г/м и еполученный материал подпрессовывалипри давлении преимущественно 4 кгс/см и 35температуре верхнего валка прижимныхвальцов 100-120 С.П р и м е р ы 8 - 13. При тех же условияхнанесения в качестве полимера использовали расплав полиэтилена высокого давления 40марки 16803 - 070 при следующих величинахналожения; 6, 10, 14, 18, 22, 26 г/м,Полученные по примерам 1 - 13 термоклеевые прокладочныематериалы оценивали по показателям: клеящей Способности, 45жесткости в пакете с бязью, стойкости клеевого соединения с бязью к стирке и химчистке,Испытания проводили следующим образом: прочность склеивания определяли в 50соответствии с методикой; Б.А, Бузов и др,Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1986, с, 383; жесткость пакета с бязью - в соответствии с ГОСТ 10550; стойкость соединений к воздействию средств ухода: стирке и химчистке, в соответствии с методиками ЦНИИШП.В табл. 1 и 2 представлены свойства полученных прокладочных материалов.Из представленных материалов следует, что прокладочные материалы, полученные в соответствии с предложенным способом, обладают лучшим комплексом адгезионных и эксплуатационных с Войств.Таким образом, использование термоклеевых прокладочных материалов, полученных предложенным способом, позволяет повысить производительность процесса производства прокладочных материалов на 50%, использовать отходы полиэтиленового порошка, получаемые при размоле полиэтилена,Формула изобретенияСпособ получения термоклеевого прокладочного материала, заключающийся в изготовлении основы и последующем нанесении на ее поверхность полимерной клеевой компоненты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества термоклеевого прокладочного материала, основу для нанесения клеевой полимерной компоненты предварительно подогревают до 100 - 180 С, а полимерную компоненту наносят на движущуюся со скоростью 5-30 м/мин основу методом аэродинамического формования через фильеру, при этом угол отклонения фильеры от вертикали при нанесении расплава на основу выбирают от 10 до 20 О, а скорость подачи полимерной компоненты - От 30 до 800 г/мин, а в качестве полимерной клеевой компоненты используют полиэтилен низкого давления с ПТР 20 - 30 г/10 мин при величине наложения 15-20 г/м или полиэтилен высокогогдввленйЪ с ПТР 5 - 10 г 10 мин ври величине наложения 20-25 г/м, а затем подпрессовывают материал, пропуская его через каландр при давлении 4 кгс/см и температуре верхнего прижимного валка 100 - 120 С.Удовлетворительный внешний вид Таблица 2 Составитель Т,АгафоноТехред М.Моргентал ктор А. Воров актор Л, Никольска водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Прочность склеивания с бязью, кН/мЖесткость, сН:по основепо уткуВнешний вид дублированного пакета после стирки Заказ 3492 Тираж ВНИИПИ Государственного комите 113035, Москва1,32 0,75 Пролегание, закру- чивание Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб., 4/5