Пресс-форма для изготовления зубчатых ремней

(19 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ Ь СТВ скии инст Ской бед СССР988, В 29 С 1/14 ТОВЛЕНИ ние бесконечого качества.(54, ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГЗУБЧАТЫХ РЕМНЕЙ(57) Использование, изготовленых зубчатых ремней высокСущность изобретения: пресс ц 5 В 29 С 35/02, В 29 О 29/08 жит сердечник 1 с центрирующим элементом 2, верхнюю 8 и нижнюю 9 гильзы с внутренними коническими поверхностями 6 и 7, взаимодействующими с наружными коническими поверхностями 4 и 5 прессующих секторов 3. Центрирующий элемент 2 выполнен с конической боковой поверхностью, имеющей наклонные выступы 11 для взаимодействия с пазами 10, выполненными в секторах 3. Конические поверхности 4, 5 секторов 3 и конические поверхности 6, 7 гильз 8, 9 выполнены под углом меньшим угла трения. Для удобства в работе прессформа снабжена фиксатором 14 для соединения с плитой пресса. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для изготовления бесконечных зубчатых ремней.Известна пресс-форма для изготовле ния зубчатых ремней, состоящая из двух полуформ, формующего сердечника и толкателя с приводом, служащего для извлечения изделия, Извлечение изделия из пресс-формы после окончания процесса вулканиза ции производится при сомкнутой плитами пресса пресс-форме за счет выталкивания сердечника тол кателем. Готовое изделие остается в пресс-форме (см, авт, св. СССР 1634517, кл. В 29 С 35/02, 1988) 15Недостатками указанной пресс-формы являются образование облоя по наружной поверхности формуемых ремней на стыке полуформ, неравномерность давления рабочей смеси, что снижает качество изделий, 20 Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пресс-форма дляизготовления зубчатых ремней, содержащая сердечник с профильной цилиндрической рабочей частью и центрирующимэлементом, верхнюю и нижнюю гильзы свнутренними коническими поверхностями,прессующие сектора с наружными коническими поверхностями для взаимодействия сконическими поверхностями гильз (см. патент США М 4510113, кл. В 29 С 1/14, опублик. 1985).Недостатками указанной пресс-формы 35являются низкое качество изготавливаемыхизделий вследствие образования облоя вместах стыка секторов, а также съем готового изделия с сердечника вручную, для чегосердечник должен быть выполнен составным,Целью изобретения является повышение качества изделий,Поставленная цель достигается тем, чтов пресс-форме, содержащей сердечник с 45профильной цилиндрической рабочей частью и центрирующим элементом, верхнююи нижнюю гильзы с внутренними коническими поверхностями, прессующие сектора снаружными коническими поверхностями 50для взаимодействия с коническими поверхностями гильз центрирующих элемент выполнен с конической боковойповерхностью, имеющей наклонные выступы, а секторы выполнены с пазами для взаимодействия с наклонными выступами,причем конические поверхности прессующих секторов и гильз выполнены под угломменьшим угла трения,Кроме того, с целью удобства в работепресс-Форма снабжена фиксатором для соединения с плитой пресса,На фиг.1 показан продольный разрезпресс-формы; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Пресс-форма состоит из сердечника 1.спрофильной цилиндрической рабочей частью и центрирующим элементом 2 с конической боковой поверхностью прессующихсекторов 3, имеющих со стороны торцов снаружной стороны конические поверхности4, 5, выполненные под углом, близким к углутрения и взаимодействующие с внутренними коническими поверхностями 6, 7 двухгильз - верхней 8 и нижней 9. Кроме того,каждый из прессующих секторов 3 выполнен с пазом 10 для взаимодействия с наклонными выступами 11, выполненными набоковой поверхности центрирующего элемента 2, Для закрепления сердечника 1 впресс-форме используется гайка 12 и шайба13, Верхняя гильза 8 может быть снабженафиксатором 14, для соединения пресс-формы с верхней плитой пресса.Пресс-форма работает следующим образом.На сердечник 1 поверх заготовки викеля, состоящей из ткани корда, сырой резины, укладываются прессующие сектора 3,охватывающие заготовку. Затем сердечник1 вместе с прессующими секторами 3 устанавливается в нижнюю гильзу 9. При этомнижняя наружная коническая поверхность 5прессующих секторов 3 центрируются повнутренней конической поверхности 7 гильзы 9, На резьбовую часть хвостовика 15 надевается шайбой 13 и завинчивается гайка12. На прессующие сектора надевается верхняя гильза 8, внутренняя коническая поверхность 6 которой центрируется понаружной конической поверхности 4 прессующих секторов 3.Собранная таким образом пресс-формас заготовкой помещается в камеру вулканизационного пресса. При опускании верхнейплиты пресса осевое усилие, передаваемоена гильзы 8, 9 пресс-формы, преобразуетсяв радиальное перемещение прессующихсекторов 3 за счет взаимодействия конических поверхностей 6, 7 гильз и коническихповерхностей 4, 5 прессующих секторов,Производится прессование заготовки радиально сходящимися секторами 3.Излишки сырой резины удаляются впространство между прессующими секторами 3, Каждый из прессующих секторов 3снабжен запорной планкой 16, которая крепится на винтах 17 в пазу 18, выполненномс наружной стороны прессующих секторов3 в местах их стыка, Это позволяет умень1763217 Составитель Э. ГольтяковаРедактор Г. Бельская Техред М,Моргентал Корректор А, Долини каз 3417 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 шить отход требуемой смеси во время вулканизации изделий. Крепление запорных планок 16 на винтах 17 к прессующим секторам 3 устраняет необходимость устанавливать кроме прессующих секторов сами 5 запорные планки в пресс-форму, что повышает удобство в работе. Гильза 8 фиксатором 14 соединяется с плитой пресса. После процесса вулканизации верхняя плита перемещается вверх и поднимает пресс-фор му. На нижнюю плиту пресса соосно пресс-форме устанавливается подставка 19, в верхней части которой имеется кольцевая проточка 20, диаметр которой равен наружному диаметру нижней гильзы 9. Верхняя 15 плита пресса опускается и пресс-форма устанавливается в кольцевую проточку 20, снимается фиксатором 14, и верхняя плита пресса перемещается вверх без пресс-формы. После этого отвинчивается гайка 12 и 20 снимается шайба 13 с резьбовой части хвостовика 15, На сердечник 1 устанавливается толкатель, При опускании верхняя плита давит на толкатель, который воздействует на сердечник 1 и выталкивает его из пресс формы в полость подставки 19, При выталкивании за счет перемещения наклонных выступов 11 центрирующего элемента 2 по пазам 10, выполненным в прессующих секторах 3, обеспечивается поворот сердечни ка 1 вместе с изделием относительно прессующих секторов 3. При повороте сердечника 1 удаляется облой с формуемых изделий.Предложенная конструкция пресс-формы позволяет повысить качество изделий, а за счет отсутствия облоя уменьшить отход прессуемой массы при достаточном удобстве пресс-формы в работе,Формула изобретения 1. Пресс-форма для изготовления зубчатых ремней, содержащая сердечник с профильной цилиндрической рабочей частью и центрирующим элементом, верхнюю и нижнюю гильзы с внутренними коническими поверхностями, прессующие сектора с наружными коническими поверхностями для взаимодействия с коническими поверхностями гильз, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий, центрирующий элемент выполнен с конической боковой поверхностью, имеющей наклонные выступы, а секторы выполнены с пазами для взаимодействия с наклонными выступами, причем конические поверхности прессующих секторов и гильз выполнены под углом, меньшим угла трения.2. Пресс-форма по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения удобства в работе, она снабжена фиксатором для соединения с плитой пресса,