Разъемное соединение труб

(51)5 Г 16 1 13/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕНИЯИДЕТЕЛ ЬСТВУ ПИС К АВТОРС ОМ 1:.:. 2(46) 23.08.92, Бюл. Мг 31 ,-.:.: размещены между концамитруб 4,(71) Институт металлофизики АН УССР :цахтруб 4 выполненыконическиеотб(56 Авторское свидетельство СССР . . ристого композиционного материала М 1086282, кл.161 13/14; : ной конусу отбортовки 3 внут торцовой поверхностью, Корпус вып(54) РАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ., материала с эффектом памяти объем мы и по крайней мере двумя лейест(57)Использование.вгидро-ипневмосйсте- концах, к-рые в сверхупругом со мах, Сущностьизобретения. наконцахтруб поджаты к внешним торцовьил по 4 размещен с зазором цилиндрический кор- " . стям элементов, 2 ил, Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в гидро- и пневмосистемах для герметичного соедине- ния труб.Цель изобретения - повышение надежности соединения,На фиг. 1 изображено предлагаемое Соедийение, осевой разрез; на фиг. 2 - сече- ние А-А на фиг.1.Соединение содержит втулку 1, внешняя. поверхность которой выполнена с цилиндрической поверхйостью 2 и двумя коническими 3 поверхностями на торцах.Втулка 1 расположена междуприлегающими к ее коническим поверхностям 3 койцами соединяемыхтруб 4. С внешней стороны на" трубах 4 расположены уплотнительные элементы (кольца) 5 иэ пористого материала с (обьемной) обратимой памятью формы; Поверхности 6 отверстий в кольцах 5, обра- щенные к втулке 1, повторяют форму ее виде кои формь 1 На конортовки рическая н из пас ответренней олнен иэ ной форками на стоянииверхноконических поверхностей 3. Втулка 1. трубы 4 и кольца 5 расположены внутри корпуса 7 из сплава с (обратимой) памятью формы, которая с обеих сторон оканчивается лепестками (выступами) 8, поджатыми в сверхупругом сОстоянии к внешним торцовым поверхностям 9 уплотнительных колец 5.Сборка соединения осуществляется следующим образом.На концы развальцованных труб 4 устанавливают уплотнительные элементы 5, которые в состоянии нижетемпературы конца прямого мартейситного превращения имеют внутренний диаметр, который немного больше диаметра раэвальцованных концов труб 4. При этом не требуются усилия для растяжения уплотнительных элементов 5, Между развальцованными концами труб 4 устанавливают втулку 1 и сдвигают к месту соединения уплотнительные элементы 5,Надвигают на место стыка корпус 7, втулку1756720 34предварительно одевают наодиниз концов выполняться из пористого сплава системытруб 4 (это.происходит при комнатнойтем- никель-титан-железо, причем при темперапературе). Охлаждейный ниже температуры туре демонтажа, например температуреначала прямого мартенситного превраще С,материалуплотнительныхэлементовния корпус 7 имеетвнутренний диаметр 5 "изменяетсвоюрабочуюформунагеометрибольше диаметра развальцованйых концов ческую форму, удобную длядемонтажа соетруб 4 и внещней поверхности уплотнитель- динения. Установка в конструкции корпуса,ных элементов 5, позтомулегко йадвигается упругим подвижным частям которой (лепе на указанный. стык. По мере нагрева эле- стками) придана обратимая память формы,ментов 5 икорпуса 7 выше температуры 10позволяет обеспечить достаточно высокоеконца обратного мартенситного превраще- усилие зажатия (достигающее 40-50 кгlмм)ния, лепесткй 8 корпуса 7 сходятся, жеСткосоединения, поскольку он выполйен изобжимая уплотнительные элементы 5 и сверхупругого сйлава системы медь-алюобеспечиваязахват стыка в осевом направ-миний-никель; который обладает высокимилении, ауплотнительные элементы 5 внут пересгановочными усилиягли. Указанный" ренней поверхностью жестко игерметично корпус при температуре демонтажа разжиобжимают внешнюю поверхность разваль-:маетсвои лепестки, обеспечивая при этомцованных концов труб 4, формируя приэтом. необходимую степень свободы, последуювнутреннюю подобную поверхность на зле- щий нагрев выше заданной температурыментах 5.: ; :.:,.20 вызывает возврат лепестков в рабочее соВ таком:состоянии предложенйое сое- . стояние,динение готово к работе.,Разборкасоединения осуществляется : ф о р м ул а и з о б р е те н и яследующим образом;" Соединение подвергаютохлаждению в 25 Разъемное соединение труб, содержаобласть температур изменения герметиче- щее размещейный с зазором на концах труб.: ских размеров корпуса 7 и уплотнительных . цилиндрический корпус и уплотнительныеэлементов 5.При этом происходит сначала - . элементы в виде колец из материала с эфраскрытие ее лепестков 8 по концам,что фектом памяти формы между ними, отл иобесйечивает ее легкий сьем со стыка 30 ча ющееся тем,что,с целью повышениятруб 4, а затем (при болеенизкйх темпера-: надежности, оно снабжено цилиндрическойтурах) - вспухание уплотнительных элемен- втулкой с коническими торцовыми поверхтов 5 до исходных размеров, обеспечивающих настями, на концах труб выполнены коничелегкий демонтаж всего соединения. Уплотни- ские отбортовки, между которымительныеэлементы;выполняющиефункциюуп размещена цйлиндрическая втулка. а кажругихдемпферов; обеспечивают однбродное - дый уплотнительный элемент выполнен изпо усилиям радиальное и осевое прижатие . пбристого композиционного материала. сэлементов стыка. Причем равномерное рас- . ответной конусу отбортовки трубы внутрен пределение внутренних напряжений во ней торцовой поверхностью, приэтом корвсем заполняемом уплотнителями объеме 40 пус выполнен из материала с эффектомпозволяет в 2-3 раза уменьшить влияние памяти объемной формы и по крайней мерерабочей вибрации на герметичность соеди- двумя лепестками на концах, которые в- нения и при этом сохранить требуемую вы- . сверхупругом состоянии поджаты к внешсокую жесткость всего соединения. ним торцовым поверхностям уплотнительУказанные уплотнительные элементы могут 45 ных элементов,,1756720 каз 3080 . Тираж: . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго