Способ крепления оборудования к фундаменту

(51)5 Р 16 М 9/00 ГОСУДАРСТВЕННЪЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1:.: :,:. .:; :".:2(46)15,08.92, Бюл, %30., - :,(57).Использование: при осуществлении (71) Киевский филиал Всесоюзного научно-монтажных "работ, Сущность" изобретения: исследовательского инстйтута по монтаж-"-" основание оборудованиявыверяют"относиным и специальным строительным работамтельно фундаментапо высоте с помощью": (72) В.И,Чистяков, П,П;Алексеенко и":. регулйровочныхопорныхэлементов, В мон- Н,Ю.Коваленко : , .:-.: .:. ".: тажный зазбр осуществляют подливку рас- (56) ВСН,361-85 Минмонтажспецстроя"миряющейся при отверждениисмеСью. При СССР. Установка технологйческого сбору- . выверке основаниеоборудовэйия устанав-. дования на фуНдаментах. М., ЦБНТИ ММСС . ливаютниже" проектного положения на ве. СССР, 1986, с 9-13, 18-20 . :.; ."личину последующего расширения Смеси.Авторское свидетельство СССРВ 985547, кл. Г 16 М 9/00,1981. аФИзобретение относится кмаминострое- ": .:выполнения зат"яжки фундаментных болтав нию и может быть использовано иримон-в два этапа.тажных работах по креплениюк фундаментуИзвестен также способ" крепления к оборудования и конструкций, подливаемых фундаменту оборудования и конструкций, твердеющей смесью.:-;..при котором снижениеотрицательного влиИзвестен способ крепления оснований .": яния усадочных процессов в подлйвке на опирающихся.до отвердевания подлйвки на ." прочность ее адгезионного сцепления с освременные опорные элементы; Основаниянованиями добиваются путем"создания в 4 фиксируют с помощью фундаментных бол-подливке избыточного давлейия, поддержи- (Л тов, затягиваемых перед подливкой предва- . ваемогоза счет герметичности уплотйенийфь рительно, Подливочная смесь в процессе ; надувной опалубки. ." : . -со твердения дает усадку, а для компенсации -Недостатком этого" способа является с 0 усадки после набора подливкой 70 своей повышенная трудоемкость монтажа, обуспроектной прочности временные опорные ; ловленная выравниваниембетонных по- элементы удаляют и производят оконца-верхностей передукладкой надувной ф тельную обтяжку фундаментных болтов, при, опалубки, необходимостъю фиксирования ф которой опорные поверхности оснований: опалубки относительно регулйровочных .евер прижимают к подливке.;:винтов, предохранения:"опалубки и винтовНедостатком данного способа является:, от сцепления с твердеющей смесъю. Вышето, что усадка твердеющей смеси приводит " перечисленные операции, а также потребк снижению прочности адгезионного сцеп- ность в насосах, майометрах. инъекторах;ления оснований с подливкой и к повышению ; каналах подачи твердеющей смеси и возтрудоемкости монтажа из-за необходимости мОжность использования одной итой же5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 опалубки лишь для крепления оснований сострого определенной длиной периметра создают значительные затруднения при практической реализации способа. Кроме того,получаемый эа счет избыточного давленияприрост адгезионной прочности стыка основание - подливка недостаточен для того,чтобы полностью отказаться от фундаментных болтов, Предлагаемый способ позволяет лишь уменьшить сечение и количествофундаментных болтов.Цель изобретения состоит в снижениитрудоемкости крепления оснований к фундаменту при монтаже,Поставленная цель достигается тем, чтоподливку осуществляют расширяющейсясмесью, а основание оборудования при выверке устанавливают ниже проектного положения на величину последующегорасширения смеси.Испо 1 ьзование в качестве подливкипри отвердении расширяющейся смесиобеспечивает адгеэионную прочность сцепления подливки с основаниями не ниже, чему способа-прототипа, и позволяет осуществить заливку твердеющей смеси в обычнуюопалубку, устанавливаемую относительнооснований с зазором. Исключается необходимость высверливания отверстий в регулировочных винтах, комплектования схемыинъекторами, манометрами, насосами, подводящими трубами.В качестве саморасширяющей смесимогут быть использованы гипсоглиназемистые цементы по ГОСТ 11052-74, тампонажные расширяющие цементы по ГОСТ25597-83, напрягающие цементы по ТУ 2120-18-74 или, например, многочисленныерасширяющиеся и напрягающие вяжущие,Для обеспечения расширения обычныхклеющих составов в них вводят специальные вещества: добавки по ГОСТУ 2464081, негашеную известь, алюминиевуюпудру, хлористые соли, перекись водорода, В эпоксидную смолу с той же цельюдобавляют кремнийорганическую жидкость ГКЖили другие компоненты, спо собствующие газообразованию игаэовыделению в твердеющей смеси.Поскольку энергия саморасширенияизвестных смесей, обеспечивает на контактирующих с основаниями поверхностяхизбыточное давление того же порядка повеличине, что и максимальные удельныенагрузки на подливку от оборудования иконструкций, то при твердении расширяющейся подливки неизбежно будет происходить подъем оснований и для компенсациитакого изменения высотного положенияоборудования и конструкций в предподливочную выверку должны быть внесены соответствующие поправки, Поскольку гго мере увеличения объема твердеющей подливки энергия расширения смеси снижается, полная величина подъема основания Лс будет обратно пропорциональна удельным нагрузкам Р на подливку от оборудования и конструкций и прямо пропорциональна толщине слоя подливки ддгде М - эмпирический коэффициент, характеризующий энергию саморасширения конкретной твердеющей смеси.Для оснований, фиксируемых с помощью фундаментных болтов, затяжка этих болтов в предподливочный период должнаосуществляться с учетом последующегорасширения смеси, причем величина затяжки должна обеспечивать такое натяжение расширяющейся смесью болтов, при котором исключается необходимость их окончательной обтяжки после твердения смеси. Усилия однократной затяжки фундаментных болтов перед подливкой определяют по формулеЕб, ЕбО = ( Ьс)где Е - модуль упругости стали фундаменбтных болтов, кПа;Р - суммарная площадь сечений фунбдаментных болтов, м;- длина растягиваемой части болтов, мм; сг - напряжение в проектно затянутых болтах, мм;1(дЕоснд,6 с- величинаа +о" Ебподъема основания при полном расширении смеси, мм,Еосн - площадь контакта подливки с основанием, м 2.При монтаже оборудования участка холодной резки металла на стане 550 завода имени Петровского необходимо было подливать станины направляющих (а 1 =2,4 т, Е 1 ос"=1,1 м 2) и рамы приводов (а 2=1,7 т, Е 2 О"=0,9 м ). При этом станину направляющей требовалось фиксировать с помощью фундаментных болтов Е =6 10 м, 1=400 мм,о =1,4 10 кПа, Е =2 10 кПа),арамуб, 5, 8привода предусматривалось устанавливать без фундаментных болтов, Точность выверки узлов по высоте - в пределах 0,1 мм.По способу-прототипу монтировалось оборудование первой очереди стана с устаДля расширяющейся смеси вышеприведенного состава эмпирические коЭффициенты равняются 1=0,343; 12=0,099. Величины подъема станины направляющей Л с 1) и рамы привода (Л с 2) при полном расширении подливки толщиной д =60 мм 1, Е 1 сн Д 20 б 11 бО О 21 ммср туТЕ 99324+14 10 ь с Составитель В.СитушкинРедактор В,фельдман Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш Заказ 2880 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 новкой надувной опалубки и заливкой в нее состава эпоксид ЭД, отвердитель этиленполиамид, цементное молоко иэ портландцемента марки 400=60:10:30, Насосом обеспечивалось избыточное давление в смеси 15 кПа.По предлагаемому способу монтировались станины направляющих и рамы приводов второй очереди стана, аналогичные смонтированным в первой очереди.В обычную опалубку заливали твердеющую смесь составом эпоксид ЭД, расширяющая добавка ГКЖ, отвердитель полиэтиленамид, цементное молоко из пор тландцемента марки 400=59,7:0,3:10:30, При удельных нагрузках на подливку от станины направляющей Р и от рамы привода Р 2, равных соответственно обеспечивают последующее натяжение болтов до проектной величины за счет энергии расширения подливки, Трудоемкость крепления к фундаменту станины направля ющей составила 5,8 человеко-часов, а рамыпривода -4,7 человеко-часов, что соответственно в 3,95 и 3,55 раз меньше затрат на их крепление по способу-прототипу,Предлагаемый способ позволяет в 3-4 10 раза сократить трудоемкость работ по креплению оборудования и конструкций к фундаменту благодаря исключению операций по обеспечению герметичности стыка опалубка - фундамент, упрощению процесса 15 подачи подливки в пространство между основанием и фундаментом, а также за счет однократной затяжки фундаментных болтов с уменьшенным усилием,20 формула изобретейияСпособ крепления оборудования к фундаменту, включающий выверку основания оборудования относительно фундамента по высоте с помощью регулировочных опорных 25. элементов и подливку в монтажный зазорсмеси, твердеющей при избыточном давле.нии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения трудоемкости, подливку осуще.ствляют расширяющейся при отверждени 1 30 смесью, а основание оборудования при выверке устанавливают ниже проектного пс. ложения на величину последующеграсширения смеси.