Способ сборки сепаратора подшипника

(я)5 Г 16 С 33 1 арэм;Фл ДЕТЕЛ ЬСТВ ОМ 2(54) СПОСОБ СБОШИПНИКА ашиностроении, для иков и их конструкСущность изобретеа полусепараторэ, ную сварку. Передплощадках второго етрично отверстиям а формируют выстущины полусепаратоют полусепараторы. лМЗОвенный подшипников ов, А.Ф,Шибико и етельство ССС С ЗЗ/38, 1988 КИ СЕПАРАТ ОД,(:О 3 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБ Изобретение относится к области машиностроения,.а именно к производству подшипников и их конструкционных элементов и может быть использовано прй разработке змейковых сепараторов подшипников.Известный способ заключается в совмещении двух полусепараторов, на контактных площадках одного из полусепараторов выполнено сквозное отверстие диаметром равным 1/3-/5 ширины полусепаратора. Скрепление сепараторов осуществляется лазерной сваркой.Недостатком этого способа является необходимость центровки полусепараторов друг относительно друга, так как сдвиг и перекос ухудшает качество изделия, кроме того, в процессе технологической сварки часть лазерной энергии расходуется на сплавление металла не задействованного е образовании сварного соединения,Целью изобретения является повышение качества сборки сепэратора подшипника, а также снижение энергетических затрат на лазерную сварку путем уменьшения свено 1754958 А 2(57) Использование; в мпроизводства подшипционных элементов.ния: совмещают двосуществляют лазерсборкой на контактныполусепэратора симмпервого полусепараторпы высотой 13-2/3 толра, После чего совмещ2 табл., 2 ил. товой энергии, требуемой для скрепления полусепараторов с заданным качеством, определяемым его прочностью и долговечностью в эксплуатации.Поставленная цель достигается тем, чтосовмещают двэ полусепараторэ, осуществляют лазерную сварку, на контактных площадках второго полусепаратора, симметрично отверстиям первого полусепаратора Формируют выступы высотой 1/3- 2/3 толщины полусепаратора, Выбор пределов высоты выступов основывается на . проведенных экспериментальных работах, показывающих оптимальность выбранных пределов для достижения указанных в заявке целей, а именно: необходимость как мокно болееточного базирования полусепараторов друг относительно друга, что обеспечивается высотой выступа не менее 1/3 от толщины полусепаратора,Снижение высоты выступа менее 1/3 толщины ухудшабт точность центровки пол. усепараторов друг относительно друга,Верхний предел выступа, равный 2/3 толщины. полусепаратора, связан с механи1754958 импульса, необходимая для сварки одной то гки Дж, при высоте выступа О 5 9,ческими свойствами применяемой для изготовления полусепараторов стали. Увеличение высоты выступа 2/3 ведет к уточнению его стенок, либо к разрушению зоны соединения и, как следствие, к ослаблению участка сопряженных поверхностей,После совмещения отверстий с выступами полусепараторов их сжимают до уменьшения зазоров между контактными площадками 0,1 мм и производят лазерную сварку выступа со стенками отверстия.Сварка выступа со стенками, при этом заполнение отверстий металлом выступа увеличивает прочность соединения полусепараторов в сравнении со сваркой контактных площадок по периметру отверстий без выступов.Кроме того, наличие системы выступов, совмещенных с системой отверстий, облегчает центровку (базирование) полусепараторов друг относительно друга, расширчя возможности автоматизации операцли сборки,На фиг,1 и 2 даны схемы, поясняющие данный способ.П р и м е р. Полусепараторы изготовлены штамповкой из стальной ленты (сталь О,В КП),. В центрах контактных площадок бьли выполнены отверстия диаметром 1/5, 1/4 и 1/3 от ширины кольца соответственно на каждом полусепараторе. На ответных полусепараторах также в центрах контактных площадок формировались выступы высотой 1/3, 1/2, 2/3 толщины полусепаратора. После комплектования (сборки) шариков с кольцами подшипников на шарики накладывались полусепараторы (один с отверстиями, другой с ответными выступами) и сжимались между собой по контактным площадкам. Зазор между площадками контролировался по усилию сжатия (20 н) для обеспечения расстояния 0,1 мм. Сварка осуществлялась излучением неодимого лазера, работающего в режиме свободной генерации при длительности импульса 4,5- 10 с. Излучение фокусировалось линзой с фокусным расстоянием - 500 мм в отверстие полусепаратора так, что дламетр све тового пятна соответствовал диаметру отверстия, Энергия излучения для сварки приведена в табл,1, Испытания проводились йаиспытательных стендах модели ЦКБпри5 скорости вращения 104 мин, радиальнойнагрузкой 1 бб 7 Н, Смазка осуществляласьиндустриальным маслом,Испытывались партии по 20 шт и в каждой после выхода из строя восьми подшип"10 ников по установленной методикерассчитывается (90% ресурс работы, который для подшипников серии 202 составляет200 ч. Данные по наработке испьпанныхпартий сведены в табл,2.15 Кроме того, проводились замеры общего уровня вибраций подьшлпников каждойпартии вначале и через каждые 25 ч 1 лспытаний. Эти исследования показали, что даже вслучае крайних размеров отверстий 1/5 и20 1/3 от ширины полусепаратора вибрация непревышала уровня контрольной партии иснижалась на 3-5 дб при средних парамет-рах (диаметр отверстия 1/4 от ширины полусепаратора, высота выступа 1/2 его25 толщины),Таким образом, результаты испытанийподтвердили, что предлагаемое решениеведет к повышению качества подшипников,в частности к увеличению срока их службы30 и уменьшению уровня вибраций, а такжеснижению необходимой для сварки световой энергии,Кроме того, упрощение центровки базирования полусепараторов облегчает воз 35 можноств автоматизации процесса сборкиподшипников,Формула изобретения Способ сборки сепаратора подшипника 40 пс авт, св, Ь 1548547, о т л и ч а ю щ и й- ся тем, что, с целью повышения качества сборки сепаратора подшипника, перед сборкой на контактных площадках второго полусепаратора, симметрично отверстиям 45 первого полусепаратора, формируют выступ ь 1 высотой 1/3.2/3 толщины полусепаратора, после чего совмещают полусепараторы.1754958 Т аблица 2 оставитель ИЛосинаТехред МЛоргентал Корректор О.Густ дйктор О,Спесивых аказ Ж 78 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 . роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,