Устройство для обработки внутренних поверхностей в длинномерных деталях

( 9) 23 В 29/О 51 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ АВТО РС ИДЕТЕЛ В 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ.И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Чусовской металлургический завод(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 146629, кл, В 23 В 29/02, 1961.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЯХ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на токарных станках для нареэания резьбы,обработки цилиндрических, конических отверстий в длинномерных деталях, типа втулок. Сущность изобретения: устройство для обработки внутренних поверхностей в длинномерных деталях содержит оправку 1 с резцом и роликом 9, закрепленными на ней с возможностью взаимодействия с направляющей планкой 11, дополнительную направляющую планку 7, жестко связанную с основной и установленную перпендикулярно ей, и рычаг с дополнительным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с дополнительной направляющей планкой 7 в процессе резания и возможностью углового поворота рычага. 3 ил,510 15 20 30 ческой пластиной 8 40 50 55 Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на токарных станках для нарезания резьбы, обработки цилиндрических, конических отверстий в длинномерных деталях типа втулок, а также отверстий, ограниченных кривой линией,Известно йриспособление для расточки открытых отверстий, выполненное в виде консольного резцедержателя, устанавливаемого в суппорте станка и неподвижной направляющей рамы.Недостатком данного устройства являетея невозможность использования для нарезания резьбы в длинномерных деталях.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей устройства эа счет обработки внутренних длинномерных резьбовых отверстий.На фиг.1 дано устройство для обработки внутренних резьбовых поверхностей и цилиндрических отверстий в длинномерных деталях в сборе; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.Устройство состоит иэ специальной оправки 1, которую крепят в реэцедержателе 2 станка, и сварного корпуса, состоящего из 4 сварных между собой частей малого бруса 14, установленного в передний центр 6 станка основной направляющей планки 11, на которой с помощью винтов крепят дополнительную направляющую планку 7, большого бруса 16, плиты 15, соединяющей между собой основную направляющую 11 и большой брус 16, Сварной корпус при обработке вставляют в обрабатываемое отверстие детали 4,На конце оправки 1 азмещаютролик 9, посаженный на ось, вачестве подшипников для оси ролика ис: льзуют бронзовые втулки. Параллельно оси продалбливают прямоугольный паз дгя размещения в нем резца 10. Резец крепят с помощьювинта,На торце оправки 1 крепят с помощью винтов упругую металлическую пластину 8, которую используют для удаления стружки, образующейся в процессе резания,На фиг.З показан откидной рычаг 12 и подвижный упор 13, расположенные на оправке 1,служащие для изменения положения оправки на основной направляющей планке 11 сварного корпуса.Принцип работы устройства заключается в следующем: обрабатываемую деталь 4 устанавливают на станке 5 и закрепляют,Сварной корпус вводят в отверстие обрабатываемой детали, устанавливают в передний центр 6 токарно-винторезного станка мод, 165 и с помощью болтового соединения 3 закрепляют на станке. Оправку устанавливают и закрепляют в резцедержателе станка.В процессе резания на резец 10 действуют силы, стремящиеся деформировать оправку,С целью устранения деформации используют две подвижные опоры; основной ролик 9 и дополнительный ролик 17, Во время работы оправка с основным роликом 9 движется по основной направляющей планке 11 сварного корпуса. Откидной рычаг 12 с дополнительным роликом 17 движется по дополнительной направляющей планке 7,закрепленной на основной направляющей планке 11,Настройку резца 10 на нужную глубину резания осуществляют перемещением его в пазу оправки на необходимую величину или перемещением откидного рычага 12 с помощью подвижного упора 13, закрепленного на оправке.Дополнительную направляющую планку 7 устанавливают на основной направляющей планке 11 сварного корпуса таким образом, чтобы при завершении прохода дополнительный ролик 1 7 вышел иэ зацепления сдополнительной направляющей планкой 7, Далее резец отводят в радиальном направлении к центру детали, планку 12 перемещают за дополнительной направляющей 7, При выводе резца 10 рычаг 12 откидывают и дают возможность свободного вывода оправки из отверстия детали 4. При полном выводе оправки откидную планку 12 устанавливают в исходное положение вручную. Дальнейшее вреэание осуществляют выше описанным способом,Удаление образующейся стружки во время процесса резания. перед основным роликом 9 осуществляют упругой металлиСняв дополнительную направляющую планку 7 с основной направляющей планки 11 и дополнительный ролик 17 на откидном рычаге 12, возможна обработка конусных, а также отверстий, ограниченных кривой линией.Предлагаемое устройство используют при обработке гайки механизма выталкивателя слитков сталеплавильного цеха.Размеры гайки: наружный диаметр 520 мм; внутренняя резьбауп,320 х 96 х 2;длина общая гайки 1230 мм: длина резьбы 1060 мм;При обработке данным устройством 4 гаек получили результаты, удовлетворяющие требованиям чертежа по шероховатости (Я 2 10/20) и точности резьбы, отклонения профиля резьбы производились по шаблону с точностью +0,3 мм.Заказ 2848 Тираж . . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5л, Гагарина,оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго Использование устройства позволит расширить технологические возможноститокарно-винторезных станков, отпадает необходимость использования крупных токарных станков для обработки деталей этого типоразмера, сократятся трудовые и транс портные затраты на обработку деталей.Формула изобретенияУстройство для обработки внутренних поверхностей в длинномерных деталях, содержащее оправку с резцом и роликом, эа крепленными на ней с возможностью взаимодействия с направляющей планкой,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обработки внутренних длинно- мерных резьбовых отверстий, устройство снабжено дополнительной направляющей планкой, жестко связанной с основной и установленной перпендикулярно ей, а также рычагом с дополйительным роликом, закрепленным на оправке с возможностью углового поворота, при этом дополнительный ролик установлен с возможностью взаимодействия с дополнительной направляющей планкой,