Способ изготовления полых цилиндрических изделий

,51)5 В 21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕН СТВУ ИСАНИ АВТО РСКО ВИДЕТЕЛЬ ски а,ление бочее ма", г. Изобретение относится к обработке ме- . высока из-за истирания его рабочей повер: таллов давлением и может быть использова- хности в процессе закатки. Это также прино для улучшения качества, снижения водит к ухудшению качества - неточному износа инструмента и предохранения по выполнению геометрическйх размеров изверхности от окалинообразования при за- делий, Другим недостатком данного спосокатке полых цилиндрических изделий; ба являетсяинтенсивное например баллонов,: окалинообраэование на подвергаемых наНаиболее близким по технической сущ- . греву и деформации концах трубной загоности и достигаемому технико-экономиче-:. товки, что ведет как к ухудшению качества , "скому эффекту к предлагаемому . поверхности,такикзначительным потерямтехническому решению является способ из- металла.готовления полых цилиндрических изделий;включающий закатку нагретых концов труб- Целью данного технического решения ной вращающейся заготовки формующим являетсяповышениекачестваизделийипоинструментом. Принят за прототип, Изде- . вышениестойкостиинструмента.лия; полученные таким способом, имеют не- Непосредственно перед закаткой навысокое качество из-за образования на ружную поверхность деформируемого учазакатаннцх поверхностях кольцевых рисок стка каждого из концов заготовки очищают и задиров. Кроме того, стойкость формую- и наносят на него слой жидкого алюминия щего инструмента трения относительно не-контактным взаимодействием неподвижно(21) 4814575/27. институт трубной промышленности(56) ВТИ 227-ТР.ИТ - 17 - 88 "Изготовбаллонов обьемом 50 литров на радавление 19,6 МПа для МинавтопроЖданов, 1988,54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ(57) Использование; обработка металлов давлением, Сущность изобретения: закатку нагретых до температуры горячей деформации концов осуществляют инструментом трения. Непосредственно перед закаткой наружную поверхность деформируемого участка каждого из концов трубной заготовки очищают и наносят на него слой жидкого алюминия. Выполняют упомянутые технологические операции контактным взаимодействием алюминиевого бруска с наружной поверхностью заготовки. 1 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 го относительно заготовки алюминиевого бруска с наружной поверхностью заготовки,При нанесении алюминия на нагретую поверхность он плавится, увлекается вращающейся заготовкой в зону деформации и отделяет рабочую поверхность инструмента от обрабатываемой поверхности изделия. Таким образом, предотвращается налипание частиц металла заготовки на рабочую поверхность инструмента, которое является причиной образования поверхностных дефектов на изделии. Кроме того, жидкий алюминий снижает трение между инструментом и обрабатываемой заготовкой, что ведет к значительному снижению износа инструмента, и, как следствие, - к ухудшению качества в части точности исполнения геометрических размеров изделия, Нанесенный на нагретую поверхность алюминий также препятствует взаимодействию кислорода воздуха с металлом заготовки и таким образом предохраняет поверхность изделия от образования окалины, которая, в свою очередь, попадая в зону деформации, закатывается в изделие и ухудшает поверхность,Нанесение алюминия методом контактного трения (т.е. прижимом алюминиевого бруска к поверхности вращающейся заготовки) позволяет сбить окалину, образовавшуюся на поверхности при нагреве. Кроме того, контактное трение позволяет дополнительно разогреть алюминийи, следовательно, интенсифицировать процесс его плавления.Способ поясняется графическим материалом, где представлен процесс эакатки е нанесением на поверхность заготовки алюминия.Предлагземый способ изготовления полых цилиндрических изделий осуществляется следующим образом. Трубной заготовке 1 диаметром 219 мм из стали марки 30 ХМА с нагретым до 1200 С концом придается вращательное движение. Затем к нагретой поверхности заготовки прижимается алюминиевый брусок 2. При этом образовавшаяся от нагрева окалина 3, взаимодействуя с бруском 2, удаляется с поверхности заготовки, а алюминий на контакте бруска с поверхностью плавится за счет тепла нагретого металла и за счет тепла, выделяющегося при трении двух поверхностей, Затем к поверхности вращающейся трубной заготовки подводится закатной формующий инструмент 4, который производит деформацию нагретого конца. При этом расплавленный на поверхности контакта алюминий 5 увлекается вращающейся заготовкой в зону деформации 6, Таким образом предотвращается образование поверхностных дефектов на обрабатываемой поверхно-, сти и снижается износ инструмента.Выходящий из зоны деформации расплавленный алюминий распределяется на нагретой поверхности вращающейся заготовки тонким равномерным слоем толщиной 6 - 10 микрон и таким образом предохраняет поверхность от окалинообраэования,Предлагаемый способ изготовления полых цилиндрических изделий по сравнению с действующей технологией (в баллонном цехе Мэриупольского металлургического комбината им. Ильича) позволяет полностью исключить брак по поверхностным дефектам закатки, снизить брак по точности исполнения геометрических размеров баллонов на 90 о , снизить расход формующего инструмента на 75. Расход дорогостоящего металла за счет предохранения поверхности изделия от окалинообразования снижается нэ 2. ф ор мул а из обре те н и я Способ изготовления полых цилиндрических изделий, включающий закатку нагретых до температуры горячей деформации концов трубной вращающейся заготовки формующим инструментом трения, о т л и ча ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий и повышения стойкости инструмента, непосредственно перед закаткой наружную поверхность деформируемого участка каждого из концов заготовки очищают и наносят нанего слой жидкого алюминия контактным взаимодействием неподвижного относительно заготовки алюминиевого бруска с наружной поверхностью заготовки,1754296 Составитель А.Губиннягина Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцо Редактор Н.С и ГКНТ СССР Заказ 2846 ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10