Способ изготовления ступенчатых полых изделий с перемычкой

)5 В 21 К 21 08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ евышающем уровень поло" поверхности ступени мень- готового изделия,"а" на выдавливание при отводе ы в направлении перемесо скоростью, отличающейчения металла заготовки. ют на уровне, пр жения торцевой шего диаметра второй - прямое подВижной Опо щения пуансона ся от скорости т известных споолнение торцелия большего дненного течеда ступени. Поены качество е стойкость раия - повышение качестелий и повышение стойтрумента,21) 4882614/27(56) Авторское свидетельство СССРМ 1080909, кл, В 21 3 5/00, 1981,54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТ 1 Х ПОЛ 1 Х ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕ 1 У 1 ЦЧОЙ(57) Использование, получение ступенчатыхполых изделий с перемычкой методомштамповки выдавливанием. Сущность изобретения. деформирование исходной заготовки осуществляют эа один ход пуансона вдве стадии, Перед осуществлением дефорИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления ступенчатых полыхиэделий.Известен способ изготовления ступенчатых полых изделий, включающий укладкузаготовки, деформирование ее пуансоном сиспользованием выталкивателя, подпружиненного с нижнего торца,Также известен способ изготовленияступенчатых полых изделий с перемычкой,включающий укладку исходной заготовки вступенчатую полость матрицы, снабженнойподвижной в осевом направлении опорой,образующей ее донную часть, и формообразование изделия за один ход пуансона в двестадии, на первой из которых производятобратное выдавливание при неподвижнойопоре, рабочий торец которой устанавлива-мирования заготовки на первой стадии рабочий торец выталкивателя устанавл 1 вают выше требуемого положения торцевой поверхности ступени меньшего диаметра готового изделия на расстоянИи, большем разности 1/6 внутреннего диаметра полости ступени большего диаметра и требуемой толщиныперемычки, Деформирование на первой стадии осуществляют до заполнения торцевого участка ступени при неподвижном выталкивателе, а на второй стадии деформирование осуществляют с перемещением вйталкивателя в направлении перемещения пуансона со скоростью течения металла через матрицу при формообразовании участка ступени меньшего диаметра, Используют исходную заготовку в форме шара, 1 з,п. Ф-лы, 1 ил,Основным недостаткомсобов является неполное эапвых участков ступени издедиаметра вследствие затруния металла в зоне перехопричине укаэанного занижполучаемых изделий, а такжбочего инструмента,Цель изобретева получаемых издкости рабочего инсПоставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления ступенчатых полых изделий с пеоемычкой, вклочающему укладку исходной заготовки вступенчатую полость мзтрицы, снабженной 5пОдвижнсй В Осевом направлении опорой,образующей ее донную часть и формообразоззние изделия зз один ход пуансона в двестадии, на первой из которой производятобратное выдавливзиие при неподвижной .10опоре, рабочий торец которой устанавливают нз уровне, превыц:ающем уровеньположения торцевой поверхности ступенименьшега д 1 ламетра готсвого изделия, а навторой - прямое выдавливание при отводе 15подвижной спорь, в направлении перемеыения пузнсОна со скоростью Отличающейся От скорости течения металла заготОвки.,формообразование на первой стадии процесса производят с полным заполнением 20полости матрицы под большую ступень изделия при установке рабочего торца подвижной споры на уровне, превьша;ощемразность 1/6 внутреннего диаметра поло.сти ступени большего диаметра и требуемо толщины перемычки изделия, а отводподвижной опоры на второй стадии осугцествля 1 от со скоростью, превышаощей скорость течения металла заготовки приоформлении ступенл изделия меньшего дизметра. При этом лспользуют шзрообразную заготовку.На чертеже приведено устройство дляОсуществления способа на п 8 рвсй и ВТОройстадиях формованля изделия 35Устоойство включает В себя матрицу 1со ступенчатой полостью, вполости меньлего диаметра которой рззмегцена опора 2с рабочим торцем 3 и пуансоном 4, Пуансон 4имеет торцевую часть 5, калибрующуо высоту готового изделия 6, боковуо часть 7,оформляющую участок 8 ступени большегодиаметра деформируемой заготовки, перемычку 9 и участок 10 ступени меньшего диаметра деформируемой заготовки. 45Способ осуществляют следующим образом,Исходную заготовку в форме шарика устанавливают в полость матрицы 1 и подводят опору 2, Рабочий торец 3 опоры 2 50устанавливают выше от требуемого положения торцевой поверхности ступени меньшего диаметра получаемого изделия нарасстоянии т, превь шающем разность 1/6внутреннего диаметра полости ступени 55большего диаметра и требуемой толц.,инойг 1 перемычки, т,к. при толщине й перемычкиу готового изделия 6 меньша 1/6 внутреннего диаметра течения металла под пуансоном 4 затруднено, при этом возникают большие нагрузки на инструмент, ухудшается структура металла (расслоение). Поэтому при поднятии опоры 2 на высоту щ и выше процесс обратного выдавливания при формообразовании участка 8 ступени большего диаметра происходит раньше и с меньшим усилием, т,к, при том же объеме заготовки шарика) под пуансоном 4 находится больший объем металла вследствие чего увеличивается толщина перемычки 9, Деформирование на первой стадии осуществляют до заполнения металлом участка стугеии большего диаметра деформируемой заготовки, при неподвижной опоре 2, при этом свободный торец загоовки 6 не касается тооцевой части 5 пуансона 4. Опорой 2 и торцевой частью пуансона 4 оформляют перемычку 9 и участок 10 ступени меньшего диаметра, Одновременно с этим торцевой частью 5 пуансона 4 производят калибровку верхнего торца изделия 6.П р и м е р, На первой стадии шарик - заготовку устанавливают в ступенчатую полость матрицы 1. Рабочий торец 3 опоры 2 устанавливают выше от требуемого положения нлжиего торца готового изделия 6 на расстоянии гл=1,76 мм. Перемещением пуансона 4 вниз и внедрением его в заготовку производят прямое и обратное выдавливание металла, причем прямое - более интенсивно, т.е. сначала заполняют металлом участок 10 ступени с меньшим диаметром, а затем участок 8тупеии с большим диаметром, При этом свободный орец участка 8 ступ 8 ни с большим диам 8 трсм не касается торцевой части 5 пуансона 4, В результате уменьшения объема металла в ступени с меньшим диаметром объем металла в перемычке 9 между участками 8 и 10 увеличивается, При уменьшении высоты Ъ участка 10 нз 1,76 мм высоту перемычки получают равной 11=2,02 мм, Это делают для избежания затруднения вытекания металла при обратном выдавливании. Увеличение усилия сопровождают минимальным перемещением пуансона 4, при этом минимальная толщина перемычки должна быть не более 0,74 мм, При таком значении Ь облегчают процесс обратного выдавливания и уменьшают необходимое усилие, облегчают условия работы,Начало второй стадии деформироваиия характеризуется следующим положением инструмента: пуансон 4 до нижней мертвой точки не дошел на 1,54 мм, опора 2 опущена ниже нижнего торца полуфабриката на 2,76 мм (опора 2 в работе не участвует), Во время опускания пуансона 4 вниз производят гарантированное заполнение металлом участка 8 ступени с большим диаметром, при5 1752479 оставител ехред М,М Сафон ентал Корректор Т.Пали ипта Заказ 2719 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 н но-издате ьский комбинат "Патент", г, Чжгород, ул.Гагарин роизв этом торцевой частью 5 пуансона 4 калибруют высоту этого участка. Одновременно производят оформление участка 10 с меньшим диаметром. Затем после отвода пуансона 4 из полости матрицы готовое изделие 6 опорой 2 выводят из полости матрицы 1,Формула изобретения 1. Способ изготовления ступенчатых полых изделий с перемычкой, включающий укладку исходной заготовки в ступенчатую полость матрицы, снабженной подвижной в осевом направлении опорой, образующей ее донную часть, и формообразование изделия за один ход пуансона в две стадии, на первой из которых производят обратное выдавливание при неподвижной опоре, рабочий торец которой устанавливают на уровне, превышающем уровень положения торцевой поверхности ступени меньшего диаметра готового изделия,а на второй - прямое выдавливание при отводе подвижной опоры в направлении перемещения пуансона со скоростью. отличающейся от скорости течения металла заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества 5 получаемых изделий и стойкости рабочего инструмента, формообразование на первой стадии процесса производят с полным заполнением полости матрицы под большую ступень изделия при установке рабочего тор ца подвижной опоры на уровне, превышающем разность 1/6 внутреннего диаметра полости ступени большего диаметра и требуемой толщины перемычки изделия, а отвод подвижной опоры нэ второй стадии осущест вляют со скоростью, превышающей скоростьтечения металла заготовки при оформлении ступени изделия меньшего диаметра,2, Способ по и, 1, отл и ч а ю щи й ся 20 тем, что ипользуют исходную шарообразную заготовку,