Неразъемное клеевое соединение деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16 В 11/ ИЕ ИЗОБРЕТЕН ОЛИ К АВТО в виде диска и вторую деталь с меньшей жесткостью и торцовой поверхностью в виде кольца, соединенных посредством клея, при этом наружный диаметр второй детали у торца меньше диаметра диска, на одной из торцовых поверхностей первой детали выполнена кольцевая канавка с образованием . перемычки с наружной боковой поверхностью последней и дополнительная канавка меньшего диаметра концентрично имеющейся с образованием перемычки. между ними, а установлена вторая деталь упомянутым торцом в кольцевой канавке, При этом перемычка между наружной боковой поверхностью первой детали и кольцевой канавкой выполнена шириной (0,14-0,26)Н, перемычка между канавками - шириной (0,3-0,5)Н, а глубина дополнительной канавки равна (1,15 - 1,25)1, где Н - толщина второй детали; т - глубина кольцевой канавки, 1 ил,ния деталей с различной жесткостью содержит торцовую зону оболочки 1, изготовленной из стекла марки 13 в, толщиной Н, Торцовая зона оболочки установлена в кольцевой проточке 2, выполненной на одной из торцовых поверхностей жесткого диска 3 с образованием перемычки между проточкой и наружной боковой поверхностью последнего посредством клеевого состава У 1 - 5-247,высоким внешним гидростатическим давлением,На чертеже показана схема предлагаемого узла неразъемного соединения деталей с различной жесткостью.Узел неразъемного клеевого соедине ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Квитка А.Л., Дьячков И.И, Создание работоспособного неразъемного соединенияв прочной оболочке из хрупкого неметаллического материала. Проблемы прочности.М.:.1986, М 10, с. 74-80,(54) НЕРАЗЪЕМНОЕ КЛЕЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ(57) Использование: для создания приборных корпусов требуемой архитектурнойформы иэ хрупких неметаллических материалов типа неорганического стекла и т.д, Сдеталью в виде жесткого диска, Сущностьизобретения, неразъемное клеевое сОединение деталей, содержащее первую деталь Изобретение относится к техническим средствам, применяемым при создании приборных контейнеров (корпусов) требуемой архитектурной формы из хрупких неметаллических материалов типа неорганического стекла, ситалла или керамики, преимущественно для неразъемного клеевого соединения оболочки с крышкой в виде жесткого диска.Цель изобретения - . повышение надежности и долговечности соединения за счет повышения его прочности путем уравнивания жесткости соединяемых деталей и равномерного распределения напряжений в торцевой зоне оболочки, соединяемой с диском, в процессе нагружения конструкции 17514 б 6 АКрышки контейнеров, предназначенных для работы в условиях высокого (более20 МПа) внешнего гидростатического давления, изготавливают из высокопрочногометаллического материала, предел текучести дт которого составляет 600-900 МПа.Наторцовой поверхности диска 3, содержащейкольцевую проточку 2, и эксцентрично последней выполнена дополнительнаякольцевая проточка 4 с образованием перемычки между ними. На внутренней кром, ке кольцевой проточки имеется фаска 5,. поверхность которой выполнена тороидальной. Детали соединения перед склейкойобезжиривали ацетоном, а затем обезвоживали спиртом.Оптимальные размеры геометрическихпараметров неразъемного клеевого соединения деталей с различной жесткостью выбраны в соответствии с эмпирическимиформулами в зависимости от Н-толщиныоболочки и глубины кольцевой проточки 1:перемычка между наружной и боковой поверхностью диска и кольцевой проточкойвыполняется шириной (0,14-0,26)Н. перемычка между проточками выполняется шириной (0,3 - 0,5)Н, глубиной (1,15-1,25)1,Если перемычку между наружной и боковой поверхностью диска и кольцевой проточкой выполнить шириной менее 0.14 Нпрочность соединения оказывается недостаточной при разгрузке и накопленная воболочке упругая энергия приводит к разрушению клеевой шов и появлению остаточных пластических деформаций в наружнойперемычке. При шйрине перемычки более0,26 Н жесткость соединения оказываетсявыше допустимой - отмечены случаи разгерметизации и разрушения стенки оболочки как при нагружении, так и при разгрузке,Если перемычку между проточками выполнить шириной менее О,ЗН, то последняяразрушается иэ-за накопления в ее основании усталостных повреждений, При ширинеперемычки более 0,5 Н наличие дополнительной кольцевой проточки слабо сказывается на достижении цели - жесткостьперемычки оказывается выше допустимой,При глубине дополнительной проточкименее 1,151 эффект от ее использованияпрактически не ощущается. При глубине более 1,251 снижается прочность перемычки,образованной проточками, и узел соединения, поэтому не может обеспечить надежной работы конструкции при циклическомнагружении из-эа накопления в перемычкеусталостных повреждений,Ширина дополнительной проточкипрактически не сказывается на прочности соединения, она должна быть больше илиравна допустимой деформации торцов оболочки при нагружении контейнера, поэтомуширина этой проточки может быть ыини 5 мально достижимой по технологическимвозможностям производства,Основные размеры контейнера: длина идиаметр корпуса 1 = 820 мм и О = 192 мм;длина, диаметр и толщина стенки цилиндри 10 ческой оболочки г,= 758 мм, 01 = 180 мм, Нд"6,0 мм; толщина крышки П =38 мм, глубинапроточки 2, 1 = (1,4-1,6)Н, 1 = 1,4 Н = 8,4 мм,Диск изготовлен из титановбго сплаваВТ 16, Параметры неразьемного клеевого15 соединения составили: перемычка междунаружной и боковой поверхностью диска икольцевой проточкой выполнена шириной0,17 Н = 1,0 мм, перемычка между проточками выполнена шириной 0,33 Н = 2,0 мм,20 глубиной 1,2 1 = 10,1 мм, ширина дополнительной проточки составила 0,5 мм.По наружной поверхности неразьемноеклеевое соединение покрыто тиоколовымгерметиком - элементом, предназначенным25 для герметизации узла после размещения вконтейнере прибора, а также защитным,перфорированным отверстиями, двухслойным кожухом иэ полиэтилена(на чертеже непоказаны).30 - В процессе нагружения соединенияторцы оболочки деформируются внутрь корпуса. При этом в оболочке в зоне ее выходаиэ кольцевой проточки возникают изгибаю щие (растягивающие) напряжения, Однако35 уровень этих напряжений незначителен, поскольку жесткость узла соединения остается в процессе как нагружения, так иразгрузки корпуса близкой по величине кжесткости оболочки, Это достигается тем,40 что боковая поверхность торцовой зоныоболочки в процессе нагружения опираетсяне на всю ширину крышки, а только на перемычку, которая образована двумя кольцевыми проточками 2 и 4. Причем жесткость45 этой перемычки является оптимальной, благодаря оптимизации геометрических параметров дополнительной кольцевойпроточки 4,Аналогично и при разгрузке жесткость50 узла оказывается близкой к жесткости оболочки, поскольку толщина перемычки междунаружной и боковой поверхностью диска икольцевой проточкой 2, на которую опирается внешняя поверхность оболочки, является55 оптимальной.Такое выполнение неразьемного клеевого соединения деталей с различной жесткостью обеспечивает повышение егопрочности, что способствует повышению1751466 ставитель И.Дьячкоред М,Моргентал Редактор Л,Народная Тех Корректор М,Пож Заказ 2564 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 10 надежности и долговечности конструкции,особенно при повторно-статическом (циклическом) нагружении корпуса внешнимгидростатическим давлением,Формула изобретения 5Неразьемное клеевое соединение деталей, содержащее первую деталь в виде диска и вторую деталь с меньшей жесткостью ввиде оболочки вращения, соединенных посредством клея, при этом наружный диаметр второй детали у торца меньшедиаметоа диска, на одной из торцовых поверхностей первой детали выполнена кольцевая канавка с образованием перемычки снаружной боковой поверхностью последней, вторая деталь установлена торцом в кольцевой канавке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности соединения путем уравнивания жесткости соединяемых деталей, на торцовой поверхности первой детали с кольцевой канавкой выполнена дополнительная кольцевая канавка меньшего диаметра концентрично имеющейся с образованием г 1 еремычки между ними, при этом перемычка между наружной боковой поверхностью первой детали и кольцевой канавкой выполнена шириной (0,14-0,26)Н, перемычка между канавками шириной (0,3-0,5)Н, а глубина дополнительной канавки равна 1,15-1.25)т, где Н - толщина второй детали, е - глубина кольцевой канавки,