Устройство для измельчения

(51) 5 В Й КОМИТЕТ М И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВЕН ПО ИЗОБРЕТЕН ПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(71) . Государственный научно-исследовательский институт по кврамзиту(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ. (57) Использование, в промышленностистроительных материалов, в горноруднойпромышленности и др. Сущность изобретения: устройство содержит конвейер, выполненный в виде бесконечных рядов цепей 6,Над верхней ветвью .конвейера установлены быстроходные валы, на которых по вин- товой линии смонтированы дробящие элементы, выполненные. в виде петли 9.Длина петли превышает ее ширину. Глина.загружаемая в бункер 22 цепями 6, подается к быстроходным валам, петли 9 которых проталкивают глину вместе с каменистымивключениями вдоль оси валов, одновременно измельчая ее и очищая поверхности каменистых включений. Отрезанные кусочки глины проваливаются через зазоры меж 4 у рядами цепей в лоток 23. Очищенные каменистые включения поступают в другой ло,ток.Застрявшие в зазоре между рядами цепей верхней и нижней ветвей конаейера кусочки глины выталкиваются петлями 21 вала, вращающегося через звездочки 20 от а движения цепей 6, 4 ил.МИзобретение относится к технике измельчения пластичных материалов с каменистыми включениями и может бытьиспользовано в промышленности строительных материалов, в горнорудной промышленности и других отраслях.Цель изобретения - снижение металлоемкости, энергозатрат и повышение качества готового продукта.На фиг.1 изображено устройство для из-:мельчения, продольный разрез; на фиг.2 - .вид А на фиг.1; на фиг.3 - вал с дробящимиэлементами; на фиг,4 - узел на фиг.2.Устройство для измельчения содержитоснование 1, на котором в подшипниковыхузлах (не показаны) смонтированы ведущийвал 2, соединенный с. приводом 3, и ведомый вал 4, На обоих валах установленызвездочки 5, через которые перекинуты втулоно-роликовые цепи 6, образующие конвейер, который заключен в корпус 7. Надверхней ветвью конвейера установлены быстроходные валы 8,вращающиеся со.скоростью 450-600 об/мин, закрепленными наних по винтовой лини и с углом атаки, направленным в сторону винтовой линии, дробящими элементами, выполненными в видепетли 9, длина которой превышает ее ширину. Петля может быть выполнена из канатного троса.Валы 8 могут быть закрыты кожухами(не показаны), в таком случае отпадает необходимость в корпусе 7.Вал 8 может быть установлен один, илинесколько, по меньшей иере два. параллельно плоскости, перпендикулярной к продольным осям цепей или под углом а к ней,При установке нескольких валов 8 под угломк плоскости, перпендикулярной к продольным осям цепей; каждый последующий валпо ходу движения материала имеет угол наклона, противоположный предшествующему, и смещен с перекрытием встречного егоконца,Площадка 10, на которой установленпривод 11, связанный с валом 8 и.прикрепленный к ней с помощью подшипниковыхузлов (не показаны), смонтированана оси, 12, жестко закрепленной на раме 13, и снабкена талрепами.(тендерами) 14 и 15, каждый из которых винтом 16 прикреплен кплощадке 10, а другим винтом 17 - к раме13. Винты б и 17 талрепа соединены муфтой18.Между верхней и нижней ветвями конвейера на раме 13 смонтирован вал 19, наконцах которого закреплены звездочки 20,входящие в зацепление с крайними рядамицепей 6, а между звездочками 20 расположены элементы 21, входящие в зазоры между рядами цепей. Элементы 21 могут бытьвыполнены в виде упругой петли, зубьев илимолотков саблевидной формы.Над конвейером смонтирован загрузоч 5 ный бункер 22, под конвейером - разгрузочный лоток 23 дпя измельченной глины, а сбоковой стороны конвейера на уровне верхних рядов цепей 6 установлен разгрузоч.ный лоток 24 для недробимых включений.10 Устройство для измельчения работает. следующим образом.При вращении вала 2 от привода 3 через звездочки 5 вращается ведомый вал 4.,. приводя в поступательное движения ряды15 втулочно-роликовых цепей 6, Пластичновязкий материал с каменистыми включени- .ями, например влажная глина, загружаемаяв бункер 22, цепями б подается к быстроходному валу.8, петли 9 которого отрезают от20 .нее небольшие кусочки. Отрезанные кусочки проваливаются через зазоры между рядами цепей в лоток 23. При попаданиикаменистых включений петли изгибаются и,проскальзывая вдоль поверхности включе 25 ний, очищают их. Каменистые включения,так же как и наиболее крупные куски глиныпроталкиваются петлями 9 вдоль оси первого по ходу движения глины быстроходноговала 8 и поступают в зону действия второго30 вала, петли которого окончательно очищаютповерхность каменистых включений и проталкивают их в лоток 24, а также доизмельчают куски глины. в том числе прошедшиепод первым валом 8 за счет упругости пе 35 тель,Застрявшие в зазоре между рядами цепей верхней и нижней ветвей конвейера ку-.сочки глины выталкиваются петлями 21 вала19, вращающегося через звездочки 20 от40 движения цепей 66;.Кусочки глины, оставшиеся в цепях 6, звездочками 5 вала 4 выдавливаются в лоток 23,При изменении физико-технологических свойств глины угол наклона вала 8 к45. плоскости, перпендикулярной к продольным осям цепей, изменяют с помощью талрепов 14 и 15, укорачивая один из них иудлиняя другой. Например, при увеличениипластичности глины необходимо увеличить50 время. воздействия на нее петель 9 умень-.шением угла а. Для этого талреп 15 укорачивают вращением муфты 18 и сближениемвинтов 16 и 17; а талреп 14 удлиняют вращением муфты в противоположную сторону и55 раэдвижкой винтов 16 и 17.Ф о рмула и зоб рет ения Устройство для измельчения, содержащее загрузочный бункер, рабочий орган, выполненный в . виде рядов цепей,дополнительные. рабочие органы в виде установленного на верхней ветвью конвейера быстроходного вала с дробящими элементами, расположенными по винтовой линии, и вала с элементами, размещенными между верхней и нижней ветвями конвейера, разгрузочный лоток, привод, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения металлоемковти, энергозатрат и повышения качества готового продукта, каждый дробящий эле мент быстроходного вала выполнен в видепетли, длина которой превышает ее ширину.