Пневмосушилка для дисперсных материалов

. 1 ч САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ имического маанин, В,И,Мушрягин, О.М,Медо В 870871, кл.во М 1672174,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ПНЕВМОСУШИЛКА ДЛЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов, Цель изобретения - снижение энергозатрат путем уменьшения расхода теплоносителя. В пневмосушилке отношения расстояния от стенки вихревой камеры 1.до переливного порога 7 по радиусу у крышки 4 и у днища 3 к расстоянию от стенки вихревой камеры 1 до переливного порога в центре вихревой камеры составляют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5. 3 ил.Изобретение относится к устройствам для сушки дисперсных материалов и может быть использовано в химической, химико- фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности,Известна пневмосушилка для дисперсных материалов, содержащая плоское днище и крышку, спиральный канал, цилиндрическую вихревую камеру, тангенциальный ввод газовэвеси и центральный выхлопной патрубок для вывода готового продукта и отработанного теплоносителя.Недостатком данной пневмосушилки является наличие застойных зон в нижней части вихревой камеры, что приводит к снижению качества сушки и к увеличению расхода теплоносителя для их ликвидации.Наиболее близкой к предлагаемой является пневмосушилка для дисперсных материалов, содержащая плоские днище и крышку, два спиральных канала, переходящих в вихревую камеру, имеющих противоположное направление навивки и вихревую камеру с диаметром, увеличивающимся от крышек к перегородке между каналами,Недостатком данной пневмосушилки является повышенное гидравлическое сопротивление в результате взаимодействия встречных закрученных потоков.Целью изобретения является снижение энергозатрат на сушку за счет уменьшения расхода теплоносителя, подаваемого в пневмосушилку.Указанная цель достигается тем, что в пневмосушилке для дисперсных материалов, содержащей плоские днище и крышку, спиральный канал, переходящий в вихревую камеру, к которой подключен осади- тельный циклон, причем вихревая камера выполнена с наклонной вогнутой стенкой, а в зоне подключения циклона к вихревой камере установлен переливной порог, отношения расстояний от стенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к расстоянию от стенки вихревой камеры до переливного порога в центре вихревой камеры составляют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5.Достижение поставленной цели заключается в снижении энергозатрат на сушку за счет уменьшения расхода теплоносителя, подаваемого в пневмосушилку в результате выполнения стенки вихревой камеры наклонной и вогнутой таким образом, что отношение расстояния от стенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к расстоянию от стенки вихревой камеры до переливного порога в центре вихревой камеры составляют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5. 5 10 15 20 25 30 35 40 На фиг.1 представлен аппарат, вертикальный разрез; на фиг.2 - тоже, вид сверху, крышка снята; на фиг.З - профиль стенки вихревой камеры.Пневмосушилка содержит вихревую камеру 1, образованную внутренним витком спирального канала 2, днище 3, крышку 4 с выхлопным патрубком 5, осадительный циклон 6 с переливным порогом 7, входной патрубок 8.Пневмосушилка работает следующим образом,Газовэвесь .влажного материала поступает через входной патрубок 8 в спиральный канал 2, где осуществляется удаление свободной влаги и материал приобретает сыпучие свойства, Из спирального канала 2 гаэовзвесь поступает в вихревую камеру 1, где происходит многократная циркуляция частиц твердой фазы. По мере высыхания частицы вытесняются из вихревой камеры 1 и попадают в осадительный циклон 6, где происходит отделение твердых частей от газа, Частицы сухого материала выгружаются из нижней части циклона, а отработанный теплоноситель выходит через выхлопной патрубок 5.В большинстве случаев расход теплоносителя, рассчитанный по материальному балансу для удаления заданного количества влаги из высушиваемого материала оказывается меньше расхода теплоносителя, необходимого для поддержания материала во взвешенном состоянии в спиральном канале и особенно в вихревой камере, так как скорость газа при входе в вихревую камеру вследствие расширения потока падает, Частицы материала стремятся выпасть на днище вихревой камеры. Поэтому выполнение стенки вихревой камеры 1 наклонной и вогнутой таким образом, что отклонения расстояния от стенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к расстоянию от стенки вихревой камеры до переливного порога в центре вихревой камеры составляют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5. Это позволяет использовать основную часть энергии струи газовзвеси, выходящей из спирального канала 2, на перемещение нижних слоев материала в вихревой камере и увеличения их скорости, а также позволяет снизить концентрацию материала у днища вихревой камеры. Струя газовэвеси, выходящая из спирального канала, направлена по днищу вихревой камеры, что обеспечивает большую скорость потока газовзвеси у днища и появление вертикальной составляющей скорости газа при расширении потока. Это препятствует залеганию материала на днище камеры применьшем расходе теплоносителя. Следовательно, при меньшем расходе теплоносителя в вихревой камере возможно поддержание частиц материала во взвешенном состоянии.Под действием центробежной силы частицы материала отбрасываются к стенке камеры. Наклонная и вогнутая в сторону спирального канала поверхность вихревой камеры обеспечивает увеличение угла между касательной к боковой поверхности вихревой камеры и днищем, который определяет вертикальную составляющую силы, действующей на частицу со стороны стенки вихревой камеры. С уменьшением угла вертикальная составляющая силы возрастает. Под действием этой силы частицы поднимаются в верхнюю часть камеры, причем в нижних слоях камеры вертикальная составляющая больше, что также снижает скорость завала в вихревой камере и позволяет дополнительно уменьшить расход теплоносителя.При выполнении стенки вихревой камеры с расстоянием от стенки до переливного порожка 7 по радиусу у крышки меньше 1,05 от расстояния до порожка в центре камеры изобретение малоэффективно, снижение расхода незначительно,При выполнении стенки вихревой камеры с расстоянием от стенки до порожка у крышки больше 1,4 от расстояния до порожка в центре приводит к образованию эастой 8 ной эоны на стыке крышки и стенки камерычто приводит к залеганию в этом месте материала и ухудшению его качества,При выполнении стенки вихревой каме 5 ры с расстоянием от стенки до порожка уднища более 0,5 от расстояния до порожкав центре камеры снижение расхода теплоносителя незначительно.При выполнении стенки вихревой каме 10 ры с расстоянием от стенки до порожка уднища меньше 0 невозможно по конструктивным соображениям. Таким образом,данный аппарат позволяет снизить энергозатраты на сушку за счет уменьшения рас 15 хода теплоносителя,Формула изобретенияПневмосушилка для дисперсных материалов, содержащая плоские днище икрышку, спиральный канал, переходящий в20 вихревую камеру, к которой подключен осадительный циклон, причем вихревая камеравыполнена с наклонной вогнутой стенкой,а в зоне подключения циклона к вихревойкамере установлен переливной порог, о т 25 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сниженияэнергозатрат путем уменьшения расходатеплоносителя, отношения расстояний отстенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к рас 30 стоянию от стенки вихревой камеры допереливного порога в центре вихревой камеры составляют соответственно 1,05-1,4 и0-0,5,