Гипсобетонная смесь

(51)5 С 04 В 11/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 Ы 1 ОО 4 (Д(71) Центр научно-технических услуг "Строитель" при Ленинградском областном правлении Научно-технического общества(56) Авторское свидетел ьство СССРМ 1268527, кл. С 04 В 11/00, 1985,Авторское свидетельство СССРМ 808428, кл. С 04 В 11/00, 1979,(57) Использование: для изготовления конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов в городском и сельскомстроительстве, Сущность изобретения; жеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии приготовления строитеЛьных растворов и легкобетонной смеси, и может найти применение при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов в городском и сельском строительстве.Цель изобретения - снижение теплопроводности, повышение прочности и водо- стойкости материала,Глинистый сланец - отвальный продукт добычи горючего слан ца влажностью до 50%. Минеральный состав, мас,%: глинистое вещество 45-50; кварц 20-25; кальций 15-20; хлорит 3-4, полевой шпат 10-15; слюда 1-2.Химический состав, %: ЯО 2 51,5; СаО 6,62; МдО 4,38; А 20 з 17,5; Ре 20 з 7,4; ЯОз 0,6; йа 20 2,73; К 20 2,27; ппп 7,00.,Ж ио 1 738773 А 1 лезобетонная смесь содержит, мас.%: фполугидрат сульфата кальция 19,4-35,5, глинистый сланец 7,2-19,4, гидролизный лигнин 17,8-19,4, полиацетальгликоль 2,8- 3,5, воду остальное. Гипсобетонную смесь готовят перемешиванием глинистого сланца с водой и полиацетальгликолем в течение 3-4 мин, затем вводят гидролизный лигнин и р -полугидрат сульфата кальция и перемешивают окончательно 1-1,5 мин, Из полученной смеси изготавливают образцы - кубики и балочки, которые подвергают испытаниям. Прочность при сжатии 1,6- 4,6 МПа, прочность при изгибе 0,3-2,3 МПа (высушенных образцов), водопоглощение 26-32% через 48 ч, коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 Вт/мК, объемная масса 580-850 кг/мз. 2 табл. Гидролизный лигнин - отход Ленинградского гидролизного завода, состав, %: лигнин 68, трудногидролизуемые полисахариды 12, редуцирующие вещества - моносахариды и фурфурол 10,2, зольные элементы 7, остатоксерной кислоты(соляной и других) 2,0. Влажность до 70%. Гипсовое вяжущее - строительный гипс по ГОСТ 125-79,Олигомер полиацетальгликоля (ПАГ) - водорастворимый продукт синтеза дивинилового эфира диэтиленгликоля с диэтиленгликолем (ТУ 38,103-80),Гипсобетонную смесь предлагаемого состава приготавливают следующим образом,В электромешалку загружают глинистый компонент, заливают необходимое количество воды, ПАГи полученную массу перемешивают в течение 3-4 мин до состояния однородности, Затем вводят лигнин с(х) Содержание воды исчислено с учетом несвязанной воды в глинистом сланце (50) и лигнина (65), тогда как указанные компоненты везде приведены в пересчете на сухое вещество 25 30 35 40 перемешиванием 1,5-2 мин и гипс с окончательным перемешиванием 1- 1,5 мин,Полученную массу разливают в формы 7,07 7,077,07 см и 4 416 см, Через 2 ч образцы - кубики и балочки извлекают из форм и сушат до постоянной массы при 50-60 С, после чего подвергают испытаниям.Составы гипсобетонной смеси и свойства изделий приведены в табл. 1 и 2.Как видно изданныхтабл. 2, увеличение количества лигнина в смеси сверх предлагаемого предела повышает пористость, несколько снижая в результате практически все физико-механические характеристики и резко увеличивая горючесть материала,Формула изобретения Гипсобетонная смесь, включающая Р- полугидрат сульфата кальция, глинистый сланец, органический заполнитель и воду, 5 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения теплопроводности, повышения прочности и водостойкости, в качестве органического заполнителя она содержит гидролизный лигнин и дополнительно 10 полиацетальгликоль при следующем соотношении компонентов, мас,%:д -Полугидрат сульфатакальция 19,4-35,5 Глинистый сланец 7,2-19,4 15 Гидролизный лигнин 17,8-19,4Полив цетальгли кол ь 2,8-3,5 Вода Остальное,1738773 Таблица 2 Показатель Смесь известная п е лагаемая 580 700 600 800 850 1210 1,6 1,8 4,0 3,0 4,6 4,58 0,3 08 2,3 1,5 2,2 1,7 0,11 0,12 0,13 0,16 0,17 0,36 32,0 30,0 27,0 25,0 26,0 48,0 16,0 5,2 1,6 4,3 5,4 Используетсяпри температуре 80 С 25,0 2,0 0,82 Коэффициент азмягчения. 0,72 0,7 0,77 0,79 0,6 10 15 Редактор Е. Хорина Заказ ОУ 4 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Объемная масса,кг/м Прочность при сжатии ( высушенная до постоянной массы ),МПа Прочность при изгибе, МПа Коэффициент теплопроводности Вт/м К Водопоглощение через 48 ч, % по массе Горючесть по методу