Способ изготовления матричного теплообменника

(19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЭЖСОЮЗмэ фф" ПЯХНТНО Ф 1,ИлпИЧЩМ 6 И 6 ЩОТЕКАОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Одесский институт низкотемпературнойтехники и энергетики(56) Авторское свидетельство СССРМ 820985, кл, В 21 0 53/04, Р 28 Р 7/02, 1979.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА(57) Использование: для изготовления высококомпактных теплообменников, предназначенных для агрегатов холодильной и криогенной техники, химического и энергетического производства. Сущность изобретения; составляющие теплообменник Изобретение относится к машиностроению, холодильной и криогенной технике, химическому производству,Известны способы изготовления теплообменников путем образования пакетов из перфорированных металлических пластин, разделенных изолирующими проставками, последующего сжатия пакета и его нагрева.Недостаток данных способов - высокая энергоемкость нагрева, низкая герметичность и надежность теплообменников. Цель изобретения - снижение энергетических затрат и повышение производительности и качества изделия.Цель достигается тем, что проставки выполняют из электропроводного материала с(51)5 В 21 О 53/04 В 23 Р 15/26,Р 28 Р 7/024 перфорированные электропроводные пластины и проставки, в которых выполнены окна, соответствующие контуру перфорации в пластинах, собирают в пакет. Причем проставки выполнены с лепестками или выемками, обеспечивающими возможность подключения их к шинам электропитания, Проставки сверху и снизу покрывают слоем изолирующего соединительного материала. Собранный пакет сжимают вдоль оси сборки и подключают его через лепестки или выемки к шинам электропитания. После разогрева изолирующего соединительного слоя на проставках происходит неразъемное соединение пластин и проставок между собой, Причем воэможность нагрева на единицу высоты пакета верхних и нижних слоев должна быть на 5 - 150 выше мощности нагрева центральных слоев. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. нанесением на их поверхности изолирующего соединительного слоя, а нагрев осуществляют послойно пропусканием электрического тока через проставки. Мощность нагрева на единицу высоты пакета верхних и нижних слоев на 5-15% выше мощности нагрева центральных слоев. В проставках выполняют окна, профиль которых соответствует контуру поля перфорации в пластине.На фиг.1 изображена проставка; на фиг.2 - перфорированная пластина, входящая в состав пакета взятого для примера четырехканального матричного теплообменника, изготавливаемого согласно предлагаемому способу; на фиг,3 изображена в разрезе часть указанного пакета с подключением проставок к источнику электрического тока, 1738444Способ изготовления матричного теплообменника осуществляют следующим образом.Теплопроводные пластины 1 с перфорацией 2 и проставки 3 с окнами 4 по контуру 5 (ограниченному пунктирной линией на фиг,2) перфорации пластин 1 собирают в теплообменный матричный пакет, Проставки выполняют иэ электропроводного материала 6 с нанесенным на их поверхность . изолирующим соединительным слоем 7. После сборки пакета и его осевого сжатия производится нагрев путем послойного пропускания электрического тока от источника 8 через проставки 3. Подвод электрического тока к проставкам осуществляется через лепестки или выступы проставок, выходящие эа пределы наружных границ пластин.Верхние и нижние слои пакета подвергаются нагреву мощностью тока на 5 - 15; большей, чем средние слои, например, путем подключения к первым дополнительного источника питания.В результате послойного нагрева током проставок нагревается нанесенный на них соединительный слой и прилегающие к нему участки пластин, происходит герметизация пакета. Исключается полный нагрев пластин, не являющийся необходимым для герметизации, что снижает расход электроэнергии. Нагрев через проставки осуществляет равномерное тепловое поле, обеспечивая производительность и повышение качества герметизации и, следовательно, надежность теплообменника. Этой же цели 5 служит дополнительная мощность нагреваверхних и нижних слоев теплообменника, которая компенсирует потери тепла с торцов пакета во время герметизации,10 Формула изобретения1. Способ изготовления матричного теплообменника, заключающийся в сборке впакет перфорированных электропроводных15 пластин и изолирующих проставок, сжатииего вдоль оси сборки и нагрева, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат, повышения производительности и качества готового изделия,20 проставки выполняют из электропроводного материала с нанесенным на их поверхности и. олирующим соединительнымматериалом, нагрев осуществляют послойно пропусканием электрического тока через25 проставки, причем мощность нагрева наединицу высоты пакета верхних и нижнихслоев на 5 - 15 О выше мощности нагревацентральных слоев,2, Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с я30 тем, что в проставках выполняют окна,профиль которых соответствует контуруперфорации в пластине,1738444 30 35 40 45 50 Составитель Е.Шарнопольская Редактор Т.Юрчикова Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Заказ . 1957 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101