Способ многостадиального обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд

(55 В 03 В 7/О ЕТЕНИ 8 2 чного Б.З. Михайов обогащени бассейне,уд ЬНОГО ННЫХ и полезретения: чению в ации из- рнового ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Горный институт Кольскогоцентра им. С,М. Кирова(54) СПОСОБ МНОГОСТАДИАОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОВКРАПЛМАГН ЕТИТОВ ЫХ РУД(57) Использование; при обогащенных ископаемых, Сущность изобисходную руду подвергают измелнесколько стадий, магнитной сепамельченной руды с получением ч Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к обогащению магнетитовых руд,Целью изобретения является повышение качества магнетитового концентрата и извлечения железа в концентрат.Известен способ обогащения магнетитовых руд, направленный на повышение качества железорудного концентрата из крупновкрапленных .магнетитовых руд, путем классификации по крупности в гидро- циклонах грубых концентратов магнитной сепарации. Достоинством этого способа является то, что операции классификации используется, как обогатительная. концентрата, доизмельчению чернового концентрата, классификации в гидроциклонах доизмельченного продукта с получением слива и возвратом .песком классификации в измельчитель, магнитной дешламации слива классификации, магнитной сепарации сгущенного продукта дешламации, классификации по крупности конечного концентрата магнитной дешламации и магнитной дешламации тонкого продукта классификации. Перед доизмельчением чернового концентрата совместно с песками гидроциклонов черновой концентрат сгущают до плотности объединяемых песков классификации, в последней стадии измельчения материал измельчают до содержания расчетного класса крупности в диапазоне от 75 до 85 О, магнитной дешламации подвергают полученный измельченный продукт, а классификацию конечного концентрата ведут в гидроциклонах,Недостатком этого способа является то, что он не может быть использован для повышения качества концентратов, получаемых из тонковкрапленных магнетитовых руд, а иСпользуется только для руд, в которых концентраты магнитной сепарации не загрязнены тонкими раскрытыми нерудными частицами и мелкими бедными сростками, создающими плотностную гетерогенность минеральных частиц.Известен способ многостадиального обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд, обеспечивающий повышение качеств железорудных концентратов и включающий несколько стадий измельче 17383595 10 15 20 25 30 35 40 45 ния руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, классификацию в гидроциклонах измельченного продукта с получением слива и возвратом песков классификации в измельчение, магнитную дешламацию слива классификации, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности конечного концентрата магнитной сепарации на грохотах и магнитную дешламацию тонкого продукта классификации,Недостатком этого способа является повышение потерь металла с хвостами обогащения, т.е, снижение извлечения железа в концентрат при повышении его качества, Причиной этого является возврат плюсовой (крупной) фракции тонкого грохочения (классификации) на предшествующую операцию - классификацию в гидроциклонах, т,е. в операцию, которую этот продукт по данной технологии проходил, в результате чего вышел в тонкую фракцию классификации (слив).Кроме того, при обогащении тонко- вкрапленных магнетитовых руд по этому способу получают переизмельченные железорудные концентраты с содержанием расчетного класса крупности (-. 0,045 мм) в них более 95,0, что определяет его высокую удельную поверхность до 2200 см 2/г, значительно превышающую критическое значение для этого вида сырья (1900 см 2/г).Цель изобретения - повышение качества магнетитового концентрата и извлечения железа в концентрат.Исходную руду измельчают в первой стадии измельчения и направляют на первую стадию магнитной сепарации. Черновой концентрат первой стадии магнитной сепарации измельчают в мельницах второй стадии совместно с песками классификации гидроциклонов. Слив второй стадии измельчения классифицируют в гидроциклонах, Пески классификации возвращают на доизмельчение, а слив подвергают магнитной дешламации. Сгущенный продукт дешламации направляют на следующую стадию магнитной сепарации, Перед последней стадией обогащения черновой концентрат доизмельчают совместно с песками классификации, черновой концентрат предварительно сгущают до плотности обьединяемых песков 65-75 твердого. Материал в последней стадии измельчения измельчают до содержания расчетного класса в диапазоне 75-85 и полученный измельченный продукт подвергаю манитной дешламации. Сгущенный продукт дешламации, содержащий около 80 расчетного класса крупности, направляют в последнюю стадию магнитной сепарации, Конечный концентрат магнитной сепарации с содержанием расчетного класса крупности в пределах 80-85, представленный сростками магнетита крупностью выше расчетного класса и раскрытым магнетитом крупностью ниже расчетного класса, классифицируют в гидроциклонах, Крупную фракцию классификации, где концентрируются сростки магнетита, обедненные железом, возвращают на доизмельчение. Слив классификации с содержанием расчетного . класса крупности в пределах 90 - 95, в который переходят тонкие частицы раскрытого магнетита, обогащенные железом, направляют на магнитную дешламацию. Сгущенный продукт магнитной дешламации, обогащенный железом за счет удаления из него бедных мелких сростков и шламов неручных минералов, выводится в виде конечного магнетитового концентрата.П р и м е р. В промышленных условиях Костомукшской обогатительной фабрики на технологической секции Ь 11, производительностью по руле 2000 тыс. т/г. обогащались магнетитовые кварциты Костомукшского месторождения, Исходную руду, крупностью - 15 мм измельчали до крупности - 2,0 мм в стержневой мельнице типа МСЦ 3600 х 5500. Измельченную руду подвергали первой стадии магнитной сепарации на магнитных сепараторах типа ПБМП/250. Немагнитную Фракцию первой стадии магнитной сепарации направляли в отвал, а ее концентрат направляли во вторую стадию измельчения, которую проводили в " шаровой мельнице типа МШЦх 6000 в замкнутом цикле с классификацией в гидроциклонах, Слив второй. стадии измельчения насосом типа 12 ГРнаправлялся на классификацию в гидроциклоны (г/ц) диаметром ф) 710 мм. Пески гид- . роциклонов ф 710 мм возвращались на доизмельчение в мельницу второй стадии, а слив гидроциклонов с содержанием расчет- ного класса крупности (-0,045 мм) в пределах 65 подвергали магнитной дешламации в магнитном дешламаторе типа МД, Слив дешламации направляли в отвал, а сгущенный продукт подвергали второй стадии магнитной сепарации на магнитных сепараторах типа ПБМ-ПП/250. Хвосты этой стадии магнитной сепарации направляли в отвал, а ее черновой концентрат(предпоследней стадии магнитной сепарации) сгущали на магнитном сепараторе ПБМ-П/300 до содержания твердого в сгущенном продукте в. пределах 65-75. Хвосты сгущения направляли в отвал. Сгу1738359 щенный черновой концентрат совместно с песками последней стадии классификации в гидроциклонах ф 500 мм направляли на последнюю стадию измельчения в шаровую мельницу типа МШЦх 6000 и иэмельча ли до содержания расчетного класса крупности в сливе измельчения 81,0.Слив измельчения вторично подвергали магнитной дешламации в магнитном дешламаторе типа МД. Слив дешламации на правляли в хвосты, а сгущенный продукт дешламации с содержанием в нем расчетного класса крупности 80,7 направляли насосом 8 ГРв третью (последнюю) стадию магнитной сепарации на магнитные се параторы типа ПБМ-ПП/250, Хвосты магнитной сепарации направляли в отвал, а конечный концентрат магнитной сепарации с содержанием в нем расчетного класса крупности 81,5 насосом 12 ГРнаправля ли на последнюю стадию классификации в гидроциклоны 4500 мм. Пески г/ц 9500 мм, содержание твердого в которых составило 65-75, воэвращаии на доиэмельчение в мельницу последней стадии измельчения 25 совместно с черновым концентратом. Слив последней стадии классификации с содержанием расчетного класса крупности 93,5 подвергали магнитной дешламации в дешламаторе типа МД, Слив дешламации 30 направляли в отвал, а сгущенный продукт последней стадии магнитной дешламации с содержанием в нем расчетного класса крупности 93,4 и железа 68,5 выводили в виде конечного магнетитового концентрата, 35Использование изобретения на Костомукшской обогатительной фабрике поэволяет повысить качество концентрата по железу не менее, чем на 1,0 и повысить извлечение железа в магнетитовый концентрат более чем на 0,5. При этом также снижается удельная поверхность концентрата до оптимального значения. Формула изобретения Способ многостадиального обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд, включающий несколько стадий измельчения руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, доизмельчение чернового концентрата, классификацию в гидроциклонах доиэмельченного продукта с получением слива и возвратом песков классификации в иэмельчение, магнитную дешламацию слива классификации, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности конечного концентрата магнитной сепарации и магнитную дешламацию тонкого продукта классификации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества магнетитового концентрата и извлечения железа в концентрат, перед доизмельчением чернового концентрата совместно с песками гидроциклонов, черновой концентрат сгущают до плотности объединяемых песков классификации, в последней стадии измельчения материал измельчают до содержания расчетного класса крупности в диапазоне от 75 до 85, магнитной дешламации подвергают полученный измельченный продукт, а классификацию конечного концентрата ведут в гидроциклонах,Составитель Е.КиселеваТехред М.Моргентал Корректор, М.Максимишинец Редактор А.Мотыль Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ЗаказР Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5