Штанга выталкивающего устройства коксовыталкивателя

(1000 С) провод- еэультаатурные ие треОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Донецкий политехнйческий институт (72) А.В,Чамов и Т,В,Рогозина (53) 662.71(088.8)(56) Ткачев В,С, и М.А,Остапенко Оборудование коксохимических заводов, М., 1983, с, 208-210.Авторское свидетельство СССР М 1058935, кл. С 10 В 33/04, 1982.Авторское свидетельство СССР М 857215, кл, С 10 В 7/00, 1975. (54) ШТАНГА ВЫТАЛКИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА КОКСОВЫТАЛКИВАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к оборудованию коксовых печей, Целью изобретения является повышение надежности и долговечности Изобретение относится к коксохимич ской промышленности, в частности к конструкции головки штанги выталкивающего устройства коксовыталкивателя, и предназначено для уменьшения металлоемкости и повышения надежности штанги.Известна штанга выталкивающего устройства коксовыталкивателя, включающая, собственно штангу и головку. Штанга предназначена для выталкивания коксового пирога из камеры коксования, Она является типовой и применяется на заводах страны и за рубежом.Недостаток такой конструкции заключается в том, что головка штанги выполнена из металла (стальная, жаростойкая, литая) имеет значительную массу 2500-4000 кг и трудоемка в изготовлении. Кроме того, при . . выталкивании кокса из печи головка входит штанги выталкивающего устроиства коксавыталкивателя, снижение металлоемкости штанги. Цель изобретения достигается применением составной головки штанги, состоящей, например, из трех частей. причем каждая часть головки выполнена из жаропрочного бетона, выполненного на основе алюмохромофосфатного связующего, Секционные элементы головки снабжены закладными элементами, посредством которых они жестко прикреплены к штанге, причем верхняя и нижняя секции снабжены металлическими упорами, В результате применения изобретения вся передняя торцовая часть металлической штанги будет изолирована от контакта с ,раскаленным коксом головки, выполненной из жаропроч- Я ного бетона, 2 ил. контакт с раскаленным коксом нагоевается. Нагрев через тепл ю головку передается штанге. В в штанге возникают темпе пряжения,. вызывающие появле Наиболее близким к предлагаемому устройству является конструкция, выполненная из секций, каждая из которых соединена с индивидуальным приводом. Такая головка предназначена для уплотнения и проталкивания неоднородной по плотности, угле- коксовой массы в горизонтальной печи непрерывного слоевого коксования.Недостаток такой конструкции в плане применения ее для выталкивания кокса иэ обычных коксовых печей заключается в том, что она имеет параболическую форму рабочей поверхности; каждая из секций соеди/ 10 15 20 25 40 50 нена с индивидуальным приводом горизонтального перемещения, а такжехарактеризуется сложностью и большойметаллоемкостью конструкции,Первые две причины делают невозможным использование такого устройства дляобычных коксовых печей, а третья причина.даже при возможности использования делает его нецелесообразным по причине повышенной сложности.Целью изобретения является повыше ние надежности и долговечности, а такжеснижение металлоемкости.Поставленная цель достигается тем, чтов известной конструкции штанги выталкивающего устройства, включающего собственного штангу и головку, выполненнуюсекционной, согласно изобретению секционные элементы головки выполнены изжаропрочного бетона, снабжены металлическими закладными элементами припомощи которых они жестко прикрепленык штанге, причем верхняя и нижняя секцииснабжены металлическими упорами.Такая конструкция обеспечивает независимую температурную деформациюштанги и элементов головки, что исключаеттемпературное напряжение и, следовательно,разрушение штанги, Использование отдельных элементов головки значительноупрощает технологию их изготовления, исключает сложный процесс отливки, снижаетметаллоемкость; повышает надежность идолговечность.Принимая во внимание размеры и конфигурацию головки штанги выталкивающего. устройства целесообразно выполнитьголовку из трех составных частей, Такое решение обеспечивает наименьшее количество стыковочных узлов и независимуюдеформацию каждой части головки.Применение составной головки штангипозволяет производить. замену элементов.по мере их износа, не меняя головку целиком, что делает процесс эксплуатацииштанг более экономичным,В результате применения такой конструкции уменьшается металлоемкость штанги, так как металлическая головка штангимассой 2,5-4 т заменяется головкой иэ жаропрочного бетона массой 1,2-2,0 т.На фиг.1 изображена штанга выталкивающего устройства, общий вид; на фиг.2 -то же,. вид сверху,Штанга выталкивающего устройствавключает в себя штангу 1, Головка штангисостоит из грех частей: верхней 2, средней3, нижней 4, Средняя часть выполнена ввиде прямоугольной плиты, ширина которой равна ширине торцовой части штанги,а высота - ее высоте, Ширина верхней и нижней части также равна ширине средней части головки, а их высоты определяются величиной печного проема по высоте, Зазоры между частями головки являются величиной конструктивной и выполнены в пределах 5- 10 мм.Каждый из трех элементов штанги выполнен из жаростойкого бетона (на основе алюмохромофосфатного связующего), снабжен металлическими закладными элементами, посредством которых жестко болтовым соединением крепится непосредственно к штанге выталкивающего устройства. Крепление верхнего и нижнего элемента усилено металлическими упорами, жестко закрепленными на верхней и нижней части штанги,В результате применения предлагаемой конструкции вся передняя торцовая часть металлической штанги будет изолирована от контакта с раскаленным коксом массой головки, выполненной из жаропрочного бетона. Это предохранит штангу от нагрева раскаленным коксом, уменьшит перепад температур при извлечении штанги из печи, что в свою очередь приведет к уменьшению величины температурных деформаций ш-.анги и, следовательно, повысит ее надежность и долговечность. Кроме того, возможность независимой линейной деформации каждой части головки штанги исключаетвозникновение температурных напряженийкак в частях головки, так и в штанге.Выталкивающее устройство работает следующим образом,Для выталкивания кокса штанга 1 с головкой 2-4 подается в камеру коксования. Головка штанги каждой своей частью входит в соприкосновение с коксовым пирогом и начинает перемещать его вдоль камеры. Нагрузки, действующие на рабочую поверхность головки штанги, .воспринимаются металлическими упорами 5, закрепленными жестко на штанге, закладными элементами 6, вмонтированными в элементы головки и болтами 7, крепящими последние к.штанге Низкая теплопроводность головки будет препятствовать нагреву передней части штанги посредством теплопередачи от головки, что позволит снизить температурные напряжения в штанге, и повысить ее надежность.Экономическая эффективность использования предлагаемого решения позволяет исключить применение стального литьямассой 2,5-4 т,Формула изобретения Штанга выталкивающего устройства коксовыталкивателя, включающая собст.Лисина, Техред М.Моргентал .Корректор С;Шеакув Реда кт 1869ТиражИИПИ Государственного комитета по изобрет113035, Москва, Ж, Раушск Подписное ям и открытиям наб., 4/5 КНТ СС водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Г, 101 5венно штангу и головку, выполненную секционной, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, а также снижения металлоемкости, секционные элементы головки выполнены 5 иэ жаропрочного бетона, сйабжены закладными элементами, посредством котОрых они жестка прикреплены к штанге, причем верхняя и нижняя секции снабжены металлическими упорами.