Газовая шахтно-отражательная печь

(51) ЗОБ ПИ АНИ Т ОМ ИДЕТЕЛ ЬСТ АВТ(21) 4803 (22) 29,01 (46) 23.05 (71) Пенз (72) В,А.О,Д.Тура (53) 669,7 (56) Авто М 14238 ,54) ГАЗ ПЕЧЬ каналы, выполнен городки, свод, пе зоной перегрева, ния с вертикальн кой, загрузочное о передняя и боков расширением от с высоты шахты под шим сужением до у вая шахтно й разрез; на льная печь со, передняя и олнены с рас, зону 3 плавогнеупорную зоны плавленые каналы 6, и огнеупорной летку 7, газосоде родк лени ОСУДАРСТВЕННЪЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 465/02.92. Бюл, М 19енский политехнический институтГрачев, А.А,Черный, Н,А.Гореловходжаев и А.О,Шазимов14 ,088,8)рское свидетельство СССР87, кл. Р 27 В 1/08, 1989.ОВАЯ ШАХТНО-ОТРАЖАТЕЛЬНА Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкциям печей для плавки алюминиевых сплавов.Наиболее близким является шахтно-отражательная печь, содержащая загрузочную шахту, камеру плавления, камеру перегрева, огнеупорную перегородку, разделяющую камеру плавления от камеры перегрева, сообщающие каналы, выполненные в нижней части огнеупорной перегородки,Недостатком этой печи является то, что отходящие газы, проходя по меньшему со- противлению, уходят, облегая переднюю и боковые стенки шахты. Это приводит к неравномерности распределения температуры отходящих газов по сечению шахты, что снижает термический КПД печи,Цель изобретения - увеличение термического КПД печи.В газовой шахтно-отражательной печи,.ржащей ванну с огнеупорной перегоой, разделяющую ванну на зону плавя и зону перегрева, соединительные(57) Изобретение относится к области металлургии и касается печей для плавки алюминиевых сплавов. Цель - увеличение термического КПД печи. Отходящие газы равномерно распределяются по сечениям шахты за счет увеличения сопротивления движения в передней и боковой стенках, выполненных с расширением. За счет этого увеличивается термический КПД печи. 2 ил. ные в нижнеи части перерекрывающий ванну над шахту над зоной плавлеой плоской задней стенкно в стенке над шахтой, ые стенки выполнены с вода до 0,2 - 0,5 общей углом 15 - 30 и дальней- ровня загрузочного окна. На фиг.1 изображена газ отражательная печь, продольн фиг,2 - вид А на фиг.1.Газовая шахтно-отражате держит загрузочную шахту боковые стенки которой вып ширением, загрузочное окно ления, зону 4 перегр.ева, перегородку 5, разделяющую ния и перегрева, соединитель выполненные в нижней част перегородки, металлическую вые горелки 8, 1735686Газовая шахтно-отражательная печь для плавки алюминиевых сплавов работает следующим образом.После прогрева печи в шахту 1 через загрузочное окно 2 производят загрузку шихты, Разогревшаяся шихта, по мере оплавления нижних слоев в зоне 3 плавления, опускается вниз, а загрузка новой шихты может производится по мере необходимости металла. Равномерно распределенные отходящие газы (путем увеличения газодинамического сопротивления движению горячих газов у передней и боковых стенок) разогревают шихту равномерно по всему сечению шахты, По мере опускания до зоны плавления шихты нагревается за счет отходящих газов до 550-600 С.В зоне плавления шихта нагревается до температуры плавления и оплавляется, Жидкий расплав переходит из зоны 3 плавления в зону 4 перегрева по соединительным каналам 6, выполненным в нижней части огнеупорной перегородки 5, Неметаллические включения, имеющие меньший удельный вес, чем расплав, остаются в зоне плавления, задерживаясь огнеупорной перегородкой, Шлак,образующийся в зоне плавления, удаляетсяпериодической чисткой ванны через рабочее окно. В зоне перегрева расплав перегревается до требуемой температуры и5 доводйтся до требуемого состава, Готовыйрасплав через металлическую летку 7 отбирается по мере необходимости,Формула изобретенияГазовая шахтно-отражательная печь,10 содержащая ванну с огнеупорной перегородкой, разделяющей ванну на зону плавления и зону перегрева, соединительныеканалы, выполненные в нижней части перегородки, свод, перекрывающий ванну над15 зоной перегрева, шахту над зоной плавления с вертикальной плоской задней стенкой, загрузочное окно в стенке над шахтой,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения термического КПД печи путем20 повышения равномерности распределениятемпературы отходящих газов по сечениюшахты, ее передняя и боковые стенки выполнены с расширением от свода до 0,2 -0,5 общей высоты шахты под углом 15 - 3025 и дальнейшим сужением по уровня загрузочного окна.1735686Составитель Н, Низов Редактор Н. Бобкова Техред М.Моргентал Корректор Н. Коро аказ 1809 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101