Способ получения смешанной пряжи

(9) (1) 1)5 О 02 6 3/04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1348406, кл, О 02 6 3/04, 1985.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙПРЯЖИ Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к получению двухкомпонентной смешанной пряжи.Известен способ получения смешанной пряжи, заключающийся в чесании хлопковых волокон, смешивании их с шерстяными волокнами до формирования ленты на ленточной машине последнего перехода и в формировании из ленты пряжи, в которой в качестве шерстяных волокон используют сдир с чесальных машин и/или гребенной очес, при последующем соотношении компонентов, мас.%Хлопковые волокна 50-70 Шерстяные волокна 30-50 при этом смешивание хлопковых волокон с шерстяными осуществляется перед их чесанием.Недостатком пряжи, полученной по известному способу, является применение в ней полноценного хлопкового волокна, многопереходность и длительность технологического процесса.Цель изобретения - снижение трудоемкости способа и себестоимости пряжи без(57) Использование; текстильная промышленность. Сущность изобретения: 50-70% хлопковых волокон в виде гребенного очеса тонковолокнистого хлопка смешивают с 30- 50% угарных шерстяных волокон, представляющих собой смеску сдира; гребенного очеса и разволокненные крутые и крученые концы, Смешанные волокна совместно чешут на чесальной машине кардной системы прядения хлопка и соединяют и вытягивают ленты на ленточных машинах с последующим формированием пряжи. 1 табл. снижения ее физико-механических показателей.Указанная цель достигается тем, что при смешивании в качестве хлопковых волокон используют гребенной очес тонковолокнистого хлопка, а в смеску угарных шерстяных волокон дополнительно добавляют разволокненные крутые и крученые концы. 3Гребенной очес хлопкопрядильного (А) производства, отходы шерстяного произ- ( ) водства (сдир, гребенной очес, разволок- (Л ненные крутые и крученые концы . ), составляющие смеску пряжи, близки по прядильной способности друг к другу. Очищенные отходы шерстяного производства(сдир, гребенной очес и разволокненные крутые и крученые . концы смешиваются с гребенными очесами хлопкопрядильного производства и подаются на чесальную машину типа ЧММс бункерным питанием, где происходит процесс чесания. Полученная смешанная лента перерабатывается на ленточных, ровничныхи прядильных машинах по кардной системе хлоп коп рядил ьного производства.Нами была выработана пряжа линейной плотности 25 текс со следующим соотношением компонентов:вариант: 50% хлопкового волокна (гребенной очес); 50% шерстяного волокна (сдир - 20%, крутые и крученые концы - 20%, гребенной очес - 10%),вариант: 60% хлопкового волокна (гребенной очес); 40% шерстяного волокна (сдир - 15%, крутые и крученые концы - 15%, гребенной очес - 10%),вариант: 70% хлопкового волокна (гребен ной очес); 30% шерстяного волокна (сдир - 10%, крутые и крученые концы - 15%, гребенной очес - 5%).Каждый вариант пряжи был выработан для использования в ткацком и трикотажном производстве.При вложении в смеску более 50% отходов шерстяного производства сдир, гребенной очес из разволокненных крутых и крученых концов полупродукт по переходам хлопкопрядильного оборудования становится пушистым, что затрудняет процесс формирования пряжи,При вложении же в смеску менее 30% отходов шерстяного производства сдир, гребенной очес, разволокненные крутые и крученые концы пряжа теряет привлекательность, не дает органолептического ощущения наличия шерсти в изделии, снижается его мягкость, увеличивается сминаемость, теплопроводность.Исходя из процентного содержания отходов шерстяного производства в предлагаемой пряже определяется процентное содержание отходов хлопкопрядильного производства (гребен ной очес),Предлагаемая пряжа может иметь широкий диапазон линейных плотностей 16,650 текс,Так как в процессе формирования пря 5 жи используются исключительно отходы,прошедшие процессы рыхления, трепания иочистки, поэтому из технологической цепочки исключается разрыхлительно-трепальное оборудование, что в свою очередь10 сокращает длительность и многопереходность процесса формирования пряжи, а также способствует сохранениюфизико-механических свойств волокон.Ткани и трикотажные изделия, выраба 15 тываемые из предлагаемой пряжи, сочетаютвсе положительные свойства хлопка и шерсти, а именно высокую гигроскопичность,теплоизоляционные свойства, мягкость, несминаемость, хороший внешний вид.20 Физико-механические показатели полученной пряжи приведены в таблице.Формула изобретенияСпособ получения смешанной пряжи,заключающийся в смешивании 50-70%хлопковых волокон с 30-50% угарных шер 25 стяных волокон, представляющих собойсмеску сдира с гребенным очесом, в совместном их чесании на чесальной машине кардной системы прядения хлопка, соединениии вытягивании лент на ленточных машинах30 с последующим формированием пряжи, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижениятрудоемкости способа и себестоимости пряжи без снижения ее физико-механическихпоказателей, при смешивании в качестве35 хлопковых волокон используют гребеннойочес тонковолокнистого хлопка,а в смескуугарных шерстяных волокон дополнительнодобавляют разволокненные крутые и крученые концы.лдТь СО (о С С 1Ш Ш О. 5 Б д 6 .6 Т с Ф й 1- 5 о о Т 1- о С У Ф 1- о л СЧ С СЧ СЧ со СО о У Ф 1- о С С Щ й - о Ш й 1- о о 6 5 о о 6 5 о Т5 ф.5л о о о У о Уо т 4 С,5 6, Э Т оат Ш 5 йсс 1:.оше4-БО.оУ 63 Шй ат о У Ф 1 о Э 1 лС У Ф - о С С СО СЧ 00 С У Ф 1-СО С СС о 5 о Т Т Ф ЦО Э а 5 о Т Жю С Э й 1 ъ 5 о Т Ф О Ф О. 5 о Т Т Э С Э а 5 а о Ф Б 1- "с а У о 1- Ф Т БУЬт ожо с,У О0 фт слас тУХ о ТЖ, У О О СО о й ,С с т Х о С БФо оУ СО т Ф О.У о с Е о 5 Т Э 3 о о о о 5 Б Т Ш .6 Т с Ф Ш 5 С о Т 1- о.о фз4 ОБО 66 аааШ Шф ат ос Фо Б Элс эШ а.СС аТ УУо. аоУооФ Л Т У щ о ТЖ ус о О 1 й о 1 1- й оО О. сФФ Х о:3 1733537 ЩУ С оюС С тФ Х о 5 Ф С Бл ш а Т У У о с о с 6 Эт о о ао Ф ФО. 55Фо БфглШ ад уУосо сй ФоСаоФ Эа 5оТЭФ о БЖОС а щ СФ лТ1:т утус о с фто фЭтУ Оос 1Шг Со аО тЛ Э Ф Эас аУХО:,