Устройство для сборки

)5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬСТВУ 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ(57) Использование: для сборки запрессовкой различных оптических изделий. Устройство содержит приспособление 2 с прижимами 3 для установки оправы 4 и запрессовываемого в нее оптического элемента 5, Рабочий орган 6 выполнен в виде корпуса 14 с мембраной 16 и установленного в ней толкателя 17, Рабочий орган посредством отверстий 18 и 19 и шланга 8 соединен с последовательно установленными пневмоэлектроконтактным преобразователем 9, манометром 10, блоком фильтра со стабилизатором давления и далее с пневмосетью. Устройство снабжено измерительным механизмом 12 с щупом 13. На рабочем конце толкателя 17 установлена эластичная прокладка. 4 ил, 1731574винте 7 и соединен шлангом 8 с последова конической 25 полостями.Устройство работает следующим образом. 55 Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к устройствам для сборки деталей запрессовкой, и может быть использовано при сборке различных оптических и других изделий,Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения сборки хрупких деталей и повышения качества сборки.На фиг.1 представлено устройство для сборки, общий вид; на фиг.2 - 4 - торцовая поверхность толкателя рабочего органа, варианты выполнения,Устройство для сборки содержит основание 1, на котором размещено приспособление 2 с подпружиненными прижимами 3 для центрирования и фиксации оправы 4, в которую устанавливают микролинзу 5, Рабочий орган 6 установлен на приводном тельно установленными пневмоэлектроконтактным преобразователем 9, манометром 10, блоком фильтра со стабилизатором 11 давления и далее с пневмосетью(не показано). Пневмоэлектроконтактный преобразователь 9 предназначен для фиксирования величины изменения давления рабочего органа о на микролинзу 5 при ее запрессовке в оправу 4, Устройство снабжено также измерительным механизмом 12 с щупом 13, которые предназначены для осуществления контроля расстояния от поверхности микро- линзы до выходной торцовой поверхности оправы в процессе запрессовки,Рабочий орган 6 выполнен в виде корпуса 14, к которому через проставочное кольцо 15 прикреплена мембрана 16 с установленным толкателем 17. В корпусе 14 выполнено калиброванное отверстие 18,сообщающееся через присоединительное отверстие 19, штуцер 20 и шланг 8 с пневмосетью. Толщиной проставочного кольца 15 оегулируют зазор между калиброванным отис;. -м 18 и мембраной 16. На торцовой п.к, .;ности проставочного кольца 15 выолнены сквозные радиальные пазы 21 для выхода воздуха На рабочем конце толкателя 17 установлена эластичная прокладка 22 для исключения повреждения микролинзы 5 в процессе сборки. При этом рабочий конец толкателя 17 может быть выполнен плоским 23 или со сферической 24, или В приспособление 2 устанавливают оправу 4, в которой предварительно выполнено отверстие и фиксируют прижимами 3, В отверстии оправы 4 размещают микролинзу 5. Рабочий орган 6 предварительно оттари 51015 25 30 35 40 45 50 рован на расчетное усилие зепрессовки Рр, которое определяется величиной натяга, с которым микролинзу устанавливают в оправу. Запрессовку микролинз осуществляют с натягомЛ= 2+ 0,001 б,где Л - натяг в соединении, мкм;б - диаметр микролинзы, мкм;2 - экспериментально установленная величина натяга, мкм, которая обеспечивает неразьемность соединения микролинз диаметром от 250 до 2500 мкм с оправой в заданном интервале температур (+ 100 С);0,001 - коэффициент, учитывающий приращение натяга в зависимости от изменения диаметра сферической микролинзы. Заданной величине натяга соответствует определенное расчетное усилие запрессовки Рр,От приводного винта 7 рабочий орган 6 поступательно перемещается до контакта тол кателя 17 с поверхностью микролинзы 5, При дальнейшем перемещении рабочего органа 6 происходит процесс установки микролинзы 5 в оправку 4, в результате которого осуществляется деформация мембраны 16, При. этом в зависимости от величины натяга зазор между торцовой поверхностью мембраны 16 и калиброванным отверстием 18 корпуса 14 может увеличиваться или уменьшаться, В результате этого изменяется расход воздух протекающего через калиброванное отверстие 18, что фиксируется пневмоконтактным преобразователем 9, отградуированным в величинах усилия запрессовки, Фиксируемая величина усилия запрессовки Рз не должна превышать значения (0,8,1,2) Рр.Установка микролинзы 5 в оправу 4 посредством рабочего органа 6 продолжается до тех пор, пока расстояние от торцовой поверхности оправы 4 до сферической поверхности микролинзы 5 не равно заданному расстоянию,При выполнении этих условий натяг в соединении оправа - микролинза имеет расчетное значение, минимальные деформации, не оказывающие существенного влияния на оптические характеристики микрооптического согласующего элемента, а фокусное пятно микролинзы находится в плоскости торцовой поверхности оправы, за счет чего обеспечивается максимальный ввод мощности излучения в сопрягаемое изделие.Выполнение на рабочей поверхности толкателя 17 эластичной прокладки 22 защищает рабочую поверхность микролинзы в процессе сборки,.1731574 17 17 22 г 5 22 гФ Фиг. Ю Фиг,4 Составитель Ю.ЮдинТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор Н,Рогулич Заказ 1545 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Таким образом, предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения сборки микролинза - оправа, в котором микролинза изготовлена из различных хрупких материалов, в том числе из стекла, повышения качества сборки за счет обеспечения расположения фокусного пятна на торцовой поверхности оправы,Формула изобретения Устройство для сборки, содержащее приспособление для установки собираемых деталей, связанный с приводом рабочий орган и систему измерения усилия запрессовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения сборки хрупких деталей и повышения качества сборки, оно снабжено измерительным механизмом с щупом, рабочий орган выполнен в виде корпуса с калиброванным отверстием, мембра ны, установленной на торце корпуса,проставочного кольца, смонтированного между корпусом и мембраной и образующего в рабочем органе полость, и установленного на мембране толкателя, при этом 10 система измерения усилия запрессовки выполнена пневматической, полость рабочего органа связана с системойизмерения усилия запрессовки посредством калиброванного отверстия в корпусе, на проставочном 15 кольце выполнены сквозные радиальныепазы, а на рабочем конце толкателя установлена эластичная прокладка,