Трубогибочная машина

(19) ) ЕТЕНИ ТО 2 итут им. ,Х. Салааботке ме- рубогибочретения - дел ия. Трусодержит танине 1 с тельно оси 3 с форму- а несущем с рабочим 3 (л) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ТРУБОГИБОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к обр таллов давлением, в частности кт ному производству. Цель изоб повышение качества готового из богибочная машина с оправкой станину 1, установленный на с возможностью поворота относи гиба гибочный шаблон 2, оправку ющей частью, закрепленную н стержне 4. Последний соединен(51) 5 В 21 О 7,/02, 9/О цилиндром 5 со штоком и системой 6 нагнетания смазки, связанной с рабочим цилиндром 5. Оправка 3 снабжена расположенными перед и за ее формующей частью эластичными уплотнениями 8 и 9, а связь рабочего цилиндра 5 с системой б подачи смазки выполнена в виде смонтированного на штоке рабочего цилиндра 5 золотника 10 с подпружиненным штоком 11, соединенным с несущим стержнем 4. В подпружиненном штоке 11 выполнена полость 12, связанная с системой б нагнетания смазки. В несущем стержне 4 и оправке 3 выполнены каналы 13, 14 для смазки, соединенные с упомянутой полостью 12 в подпружиненном штоке 11 и с полостью, образованной задним торцом формующей части оправки 3 и эластичным уплотнением 8. Изобретение обеспечивает равномерную смазку внутренней поверхности трубы, а также позволяет совместить операции гибки и смазки. 1 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении гнутых тру бопроводов.Известен станок для гибки труб, содержащий станину и установленные на ней механизм наматывания, оправку-дорн и привод дорна, состоящий из гидроцилиндра с полым штоком, свободно насаженным на оправку-дорн.Известен трубогибочный станок, содержащий установленные на станине гибочную головку, направляющую с кареткой, дорновытаскиватель, а также механизм настройки на радиус гиба.Однако указанные конструкции не обеспечивают высокого качества внутренней поверхности изделия из-за отсутствия постоянной равномерной смазки.Наиболее близкой к изобретению является трубогибочная машина с гибочной оправкой, содержащая станину с поворотным шаблоном, оправку и несущий стержень, соединенный с приспособлением для удаления оправки, представляющим собой рабочий цилиндр.Недостаток известной машины - низкое качество внутренней поверхности изготовляемых труб из-за отсутствия постоя н ной равномерной смазки.Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых труб за счет постоянной равномерной смазки их внутренней поверхности.Для достижения поставленной цели машина снабжена расположенными перед и за формующей частью оправки эластичными уплотнениями, связь рабочего цилиндра с системой подачи смазки выполнена в виде смонтированного на штоке рабочего цилиндра золотника с подпружиненным штоком,соединенным с несущим стержнем, приэтом в подпружиненном штоке выполненаполость, связанная с системой нагнетания смазки, в несущем стержне и оправке выпол нены каналы для смазки, соединенные супомянутой полостью в подпружиненном штоке и с полостью, образованной задним торцом формующей части оправки и эластичным уплотнением,На чертеже показано расположение элементов конструкции во время гибки.Трубогибочная машина содержит станину 1, установленный на станине 1 с возможностью поворота относительно оси гиба гибочный шаблон 2, оправку 3 с формующейчастью, закрепленную на несущем стержне4, соединенном с рабочим цилиндром 5 со 10 15 20 25 30 35 404550 55 штоком, и систему 6 нагнетания смазки, свя- . занную с рабочим цилиндром 5, Оправка 3, установленная внутри изгибаемой трубы 7, снабжена расположенными перед и за ее формующей частью эластичными уплотнениями 8 и 9. Связь рабочего цилиндра 5 с системой 6 (подачи смазки выполнена в виде смонтированного на штоке рабочего цилиндра 5 золотника 10 с подпружиненным штоком 11, соединенным с несущим стержнем 4. В предпружиненном штоке 11 выполнена полость 12, связанная с системой 6 нагнетания смазки. В несущем стержне 4 и оправке 3 выполнены каналы 13 и 14 для подачи смазки, соединенные с полостью 12 и с полостью, образованной задним торцом формующей части оправки 3 и эластичным уплотнением 8.Трубогибочная машина работает следующим образом,Перед началом гибки оправку 3 с помощью рабочего цилиндра 5 выставляют так, что эллипсность поперечного сечения изогнутой трубы не превышает допустимую величину, Трубу 7 надевают на оправку 3 и поворотом гибочного шаблона 2 изгибают на требуемый угол, При осуществлении процесса гиба трубы 7 возникает эллипсность ее поперечного сечения, развитию которой препятствует формующая часть оправки 3. Сила трения между изгибаемой трубой 7 и оправкой 3 тянет оправку 3 по ходу перемещения трубы 7. Поскольку оправка 3 закреплена на несущем стержне 4, то последний производит перемещение подпружиненного штока 11 золотника 10 из крайнего правого в крайнее левое положение, открывая при этом канал для подачи смазки из системы 6 нагнетания смазки в полость 12. Из полости 12 смазка по каналам 13 и 14 подается в полость, образованную внутренней поверхностью изгибаемой трубы 7, задним торцом формующую части оправки 3 и эластичным уплотнением 8. Наличие эластичных уплотнений 8 и 9 не позволяет смазке растекаться по всей внутренней поверхности трубы 7, сосредотачивая ее в зоне формующей части оправки 3 и обеспечивая тем самым ее равномерную и постоянную смазку,При достижении заданного угла гиба вращение поворотного шаблона 2 прекращается, что приводит к прекращению перемещения внутренней поверхности трубы 7 относительно оправки 3, а следовательно, и к исчезновению трения между ними. В результате этого действие осевх тянущих усилий трения н а несущий стержень 4 прекращается и подпружиненный шток 11 золотника 10 перемещается в крайнее пра1731350 6 25 30 35 40 45 50 Составитель Н. СосовТехред М. Моргентал Редактор И. Шмакова Корректор С, Шевкун Заказ 1534 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вое положение, прекращая доступ смазки из системы 6 нагнетания в полость 12, а следовательно, и в зону формообразования трубы 7. После этого изогнутая труба освобождается для снятия.Применение изобретения позволит повысить качество внутренних поверхностей изогнутых трубопроводов за счет их равномерной и постоянной смазки,Формула изобретения Трубогибочная машина, содержащая установленные на станине с возможностью поворота вокруг оси гиба гибочный шаблон и с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси гиба оправку с формующей частью, соединеную посредством несущего стержня с приводом в виде силового цилиндра со штоком, связанного с системой нагнетания смазки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия за счет постоянной подачи равномерной смазки на внутреннюю поверхность изгибаемой трубы, она 5 снабжена расположенными перед и за формующей частью оправки эластичными уплотнениями, при этом связь силового цилиндра с системой нагнетания смазки выполнена в виде смонтированного на его 10 штоке золотника с подпружиненным штоком, соединенным с несущим стержнем, причем в подпружиненном штоке выполнена полость, связанная с системой нагнетания смазки, а в несущем стержне и оправке 15 выполнены каналы для смазки, соединенные с упомянутой полостью в подпружиненном штоке и с полостью, образованной задним торцом формующей части оправки и эластичным уплотнением.20