Способ прокатки сортового металла и катанки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1729646 А 19) 1 С 10 51) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Производственное объединение "Ижсталь" и Научно-исследовательский институт металлургической технологии(56) Авторское свидетельство СССР 1 ч. 710679, кл, В 21 В 1/02, 1980.Авторское свидетельство СССР М. 1255230, кл. В 21 В 45/04, 1984.(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА И КАТАНКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке сортовых профилей и катанки преимущественно из труднодефорИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке сортовых профилей и катанки преимущественно иэ труднодеформируемых марок сталей,Цель изобретения - повышение выхода годного путем равномерного распределения дефектного слоя по периметру сечения . проката.На фиг.1 показана промежуточная заготовка, прокатанная из слитка на обжимномстане; на фиг.2 - заготовка после деформации на стане радиально-сдвиговой прокатки; на фиг.3 - заготовка после зачистки поверхностных дефектов. сечение; на фиг,4 - схема прокатки эачищенной заготовки в первом калибре стана продольной прокатки. мируемых сплавов, Цель изобретения - повышение выхода годного. Сущйость способа заключается в деформации нагретого слитка на обжимном стане для получения промежуточной заготовки, удалении прибыльной и донной частей слитка и зачистке поверхности заготовки с четырех противоположных сторон по еедлине, затем повторный нагрев и прокатка на стане продольной прокатки. Особенность способа состоит в деформации промежуточной заготовки на стане радиально-сдвиговой прокатки, при этом заготовку задают противоположным концом, Зачистку заготовки перед продольной прокаткой производят на глубину 0,02- 0,05 диаметра заготовки. Это позволяет з осуществить равномерное распределение дефектного слоя по периметру сечения проката, уменьшить концевую обрезь. 4 ил 1 табл.Ф Для получения сортового металла и катанки слиток из труднодеформируемой стали нагревают до температуры деформации и прокаты вают на обжимном стане в промежуточную восьмигранную заготовку 1, при этом слиток задают в валки прибыльной частью, чередуя деформирующие проходы с холостыми. После прокатки от заготовки 1 отрезают прибыльную 2 .и донную 3 части слитка, причем прибыльную часть 2 отрезают не полностью, а оставляют часть дефектного металла с усадочной раковиной 4. Затем промежуточную заготовку 1 после повторного нагрева задают в валки стана радиально-сдвиговой прокатки донной частью, т,е. после разворота на 180, прокао тывают ее и получают круглый раскат 5, При радиально-сдвиговой прокатке на заднейчасти раската образуется утяжина 6, совмещенная с остатком усадочной раковины 4 слитка, Утяжину 6 удаляют в технологические отходы вместе с задним концом 7 круглого раската,После охлаждения раската 5 по всей его длине в четырех диаметрально противоположных местах удаляют поверхностный дефектный слой металла на глубину и, равную 0,02-0,05 диаметра раската, образуя площадки 8 радиусом В, равным размеру инструмента, например абразивного круга или фреэы. Зачищенную заготовку после нагрева прокатывают на стане продольной прокатки, ориентируя ее посредством площадок 8 в калибрах стана, при этом в первом калибре заготовку ориентируют так, чтобы две. противоположные площадки контактировали с дном ручьев этого калибра, а две другие площадки попадали в разъем . (фиг.4), в последующих проходах ориентацию не изменяют,П р и м е р 1, Для получения катанки диаметром 6 мм на обжимном стане "850" прокатывали слиток размерами 360 х 380 мм, массой 3,05 т иэ стали св, 08 Х 20 Н 9 Г 7 Т за 9 проходов и получали промежуточную восьмигранную заготовку с диаметром вписанной окружности 180 мм, при этом слиток задавали в валки прибыльной частью, чередуя рабочйе проходы с холостыми. После прокатки в промежуточной заготовке удаляли донную часть слитка и 80 прибыльной части, После разрезки и повторного нагрева заготовки прокатывали на стане радиальносдвиговой прокатки на круглый профиль диаметром 100 мм, причем в валки этого стана заготовки задавали противоположным концом, В прокатанных заготовках удаляли утянутую заднюю часть раската с остатками прибыли слитка длиной 220 мм, затем круглый раскат прокатывали на непрерывном стане продольной прокатки за 25 проходов на катанку диаметром 6 мм. Выход годного при прокатке слитка поданному способу составил 80,3 о .П р и м е,р 2, По предлагаемой технологии прокатывали пять слитков из стали св,5 08 Х 20 Н 9 Г 7 Т на катанку диаметром 6 мм,при этом после деформации на стане радиально-сдвиговой прокатки круглый оаскатдиаметром 100 мм зачищали абразивными кругами диаметром 600 мм и по всей длине раската в10 четырех местах сечения снимали слой металла наглубину соответственно 2, 3, 4, 5 и 6 мм, т,е.0,02 - 0,06 диаметра. Зачищенные заготовкипрокатывали на стане 250 при ориентацииплощадок по дну и разъему калибров. В пол 15 ученной катанке оценивали выход годного исравнивали с известным способом. Выходгодного составлял 79,1%.Результаты приведены в таблице,Результаты показывают, что данный20 способ обеспечивает увеличение выходагодного при прокатке катанки 6 мм из стали 08 Х 20 Н 9 Г 7 Т на 1;4-2,0%,.Использованиеспособа обеспечивает экономию металла всреднем 18 кг/т,25Формула изобретения Способ прокатки сортового металла икатанки, включающий нагрев идеформацию .30 слитка на обжимном стане с получением, промежуточной заготовки, удаление прибыльной и донной частей слитка и зачистку поверхностного слоя металла с четырех диаметрально противоположных сторон заго товки по ее длине, повторный нагрев ипрокатку зачищенной заготовки на стане продольной прокатки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного, перед зачисткой промежуточную заго,товку деформируют на станерадиально-сдвиговой прокатки, при этом заготовку задают в валки стана противоположным. концом, а зачистку производят на глубину 0,02 - 0,05 диаметра заготовки.1729646 5 Оцг 4 Составитель Карасова Л,Техред М,Моргентал Корректор М,Келемещ дактор Н.Швыдкая ри ГКНТ С За Тираж . Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва. Ж. Раушская наб., 4/5