Способ изготовления магнитной головки

(5)5 6 5/127, 5/187 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ Изобретение относится к приборостро- скости стыка, обрабатывают полученные поению, в частности к способам изготовления . лублоки по плоскости разъема и скрепляют износостойких магнйтнйх головок, приме-, между собой по указанной плоскости через няемых в. студийных аппаратах магнитной прокладку рабочего эазорэ,записи. Недостатком данного способа являетсяИзвестен способ изготовления магнит- сложность изготовления:из-за наличия неной головки; при котором формируют.каж-, магнитнойпластиныс пазамидля закрепледыйизполублоковпутемустановки впаэах . ния, полюсных наконечников, а также .обоймы полюсного наконечника, скреплен- невозможность осуществлейия визуального ного с ответным полусердечником, распола- - контроля за качеством формирования глугая при этом их полость стыка над лицевой бины рабочегозазора; влияющего на выход- поверхностью, закрепляют на лицевой сто- ные параметры магнитнойтоловки.роне поверхности обойм немагнитную пла- Наиболее близким по технической сущстину с пазами, плоскость сопряжения ности и достигаемому результату является которых располагается ниже указанной пло- способ изготовления магнитной головки,ОО(71) Вильнюсское конструкторское бюро магнитной записи(56) Авторское свидетельство СССР М 1314377, кл, 6:11 В 5/187,1985.Авторское свидетельство СССР В 1660037,1991.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ:;57) Изобретение относится к технике магнитной записи, в частности к способам иэ готовления износостойких магнитных .головок, и позволяет повысить качество изготовления за счет возможности обеспечения визуального контроля качества формирования глубины рабочего зазора, Поставленная цель достигается тем, что перед формированием полублоков обоймы 1 и скрепленные между собой полюсные наконечники и ответные полусердечники обрабатывают по радиусу разьема 2, скрепляют их между собой и обрабатывают их лицевые поверхности с радиусом обработки обойм 1, большим радиуса обработки полюсных наконечников, после чего производят их разборку. При формировании полублоков располагают плоскость стйка полюсных наконечников и ответных;полусердечников внутри соответствующих. пазов в обоймах, а внутреннюю поверхноСть полюсных нако-нечников, ограничивающих глубину рабочего зазора, располагают на лицевой поверхности соответствующих обойм. 2 ил, 1728883при котором формируют каждый из полу- блоков путем установки в пазах обоймы полюсного наконечника и ответного полусердечника, располагают при этом их плоскость стыка внутри одного из пазов, обрабатывают. полученные полублоки по плоскости разъема и скрепляют их между собой по указанной плоскости через прокладку рабочего зазора.Указанный способ изготовления достаточно технологичен благодаря использованию соответствующих пазов в обоймах одновременно для установки и закрепления в них полюсных наконечников и ответных полусердечников, поскольку их плоскости стыка располагаются внутри пазов. Однако недостатком его является невозможность обеспечения визуального контроля за качеством формирования глубины рабочего зазора, что в конечном случае сказывается на стабильности и точности выходных параметров изготавливаемых магнитных головок,Цель изобретения - повышение качества изготовления эа счет обеспечения визуального контроля качества формирования глубины рабочего зазора,Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления, при котором формируют каждый из полублоков путем установки в пазах обоймыполюсного наконечника и ответного полусердечника, располагают при этом их плоскость стыка внутри одного из пазов, обрабатывают полученные полублски по плоскости разъема и скрепляют их между собой по указанной плоскости через прокладку рабочего зазора, перед формированием полублоков обоймы и скрепленные между собой полюсные наконечники и ответные полусердечники обрабатывают их лицевые поверхности с радиусом обработки йо Вп.н., где Во - радиус обработки обойм. Вп.н, - радиус обработки полюсных наконечников, скрепленных с ответными полусердечниками, после чего их разбирают, а при формировании полублоков располагают внутреннюю поверхность полюсных наконечников, ограничивающую глубину рабочего зазора на лицевой поверхности соответствующих обойм.На фиг, 1 изображен процесс предварительной обработки обойм; на фиг. 2 - изготовленная магнитная головка по предлагаемому способу.Способ изготовления магнитной головки осуществляется следующим образом.Сформированные из немагнитного материала обоймы 1 предварительно обрабатывают по плоскости разъема 2, снимая часть технологического припуска. Затем их скрепляют между собой, например с помощью винтов 3, обрабатывают лицевую поверхность 4 с радиусом обработки Во,.5 снимая технологический припуск, после чего обоймы 1 разбирают.Аналогичные операции производят дляскрепления между собой полюсных наконечников 5 с ответными полусердечниками 10 с обмотками (на чертеже не показаны).Единственное отличие заключается в том, что обработку полученного магнитопровода по лицевой поверхности 6, служащей в даль.нейшем рабочей поверхностью, контактиру;15 ющей с носителем магнитной записи,осуществляют с радиусом обработки В п.н., . меньшим радиуса обработки йо обойм. Затем скрепленные между собой составные полусердечники в виде полюсных наконечников, скрепленных с ответными полусер дечниками, разбирают и устанавливают ихв обоймы 1 таким образом, чтобы плоскость стыка их располагалась внутри одного из пазов (на чертеже не показан), а внутренняя поверхность, ограничивающая глубину ра бочего зазора 7, совпадала с лицевой поверхностью 4 обоймы 1.Полученные таким образом полублоки 8окончательно дорабатывают по плоскости разъема 9, снимая оставшуюся часть техно логического припуска, после чего через немагнитную прокладку рабочего зазора 7 их скрепляют в блок.Формула изобретения Способ изготовления магнитной голо- .35 вки, при котором. формируют каждый из полублоков путем установки в пазах обоймы полюсного наконечника и ответного полусердечника, располагая при этом их плоскость стыка внутри одного из пазов, 40 обрабатывают полученные полублоки поплоскости разъема и скрепляют их между собой по указанной плоскости через прокладку рабочего зазора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества 45 изготовления за счет возможности обеспечения визуального контроля качества формирования глубины рабочего зазора, перед формированием полублоков обоймы скрепленные между собой полюсные наконечни ки, и ответные полусердечникиобрабатывают по плоскостям разъема, скрепляют их между собой и обрабатывают их лицевые поверхности с радиусом обработки йойп,н где Во- радиус обра ботки обойм, а Вп,н, - радиус обработки полюсиых наконечников, скрепленных с ответными полусердечниками, после чего производят их разборку, а при формировании полублоков располагают внутреннююповерхность полюсных наконечников, огра- лицевой поверхности соответствующихничивающих глубину рабочего зазора, на обойм;