Шпиндель круглопильного дереворежущего станка

(я)5 В 27 В 5/О ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Ы 2 ОП СВИДЕТЕЛЬСТВУ СКО А ститут и руктоо- Мйни- вающей гирей Э У 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР .(71) Львовский лесотехнический инЛьвовский филиал Проектно-констского технологического институтастерства лесной и деревообрабатыпромышленности УССР(56) Авторское свидетельство СЬ 1489986, кл. 6 01 М. 1/38, 1987. 2(54) ШПИНДЕЛЬ КРУГЛОПИЛЬНОГО ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО СТАНКА(57) Использование. в круглопильных деревообрабатывающих станках. Сущность изобретения; шпиндель включает вал 1 с зажимными шайбами 2 и 3, дисковую пилу 4 с опоры 5. Зажимная шайба 3 выполнена пустотелой и заполнена от 0,36 до 0,48 своего обьема жидкостью и сыпучим материалом. На валу 1 напрессовэна втулка 12, а между втулкой 12 и опорой 5 установлена с возможностью вращения промежуточная втулка 13 из упругого материала. В опоре 5. установлены также упорные втулки 16 и 17 с отверстиями 18 для смазочного материала. 1 э.п.ф-лы, 2 ил, Изобретение относится к деревообра- подшипниковой втулки 12, шайбами 19 и 20батывающему оборудованию и может быть и упорными втулками 16 и 17.использовано в деревообрабатывающей Шпиндель работает следующим обрапромышленности. зом,Цельизобретения - повышение надеж Так как нижняя часть подшипниковойности и снижение шумоактивности шпинде- втулки 12 и промежуточноля, 1уточнои упругой втулки3 постоянно находится в жидком смазочНа фиг,1 изображен предлагаемый ном материале(уровень смазочного материшпиндель круглопильного дереворежущего ала находитсяится выше уровня нижнейстанк,общий вщд; нафиг,2 - сечениеА - А 10 образующей подшипниковой втулки 12),при вращении вала 1 обеспечивается постона фиг,1,Шпиндель включает приводной вал 1 с янная смазка трущихся поверхностей указажимными шайбами 2 и 3, дисковую пилу занных деталей, Аналогично производится. 4 и опоры 5. Зажимная шайба 3 выполнена смазка трущихся поверхностей промежупустотелой с крышкой 6 и заполнена от 0,36 15 точных шайб 19 и 20 с указанными деталядо 0,48 своегообьемажидкостьюисыпучим ми, а также с упорными втулками 16 и 17,материалом. Между пилой 4 и шайбами 2 Смазка трущихся поверхностей втулки 13 и.и 3 установлены демпфирующие проклад- опоры 5 происходит таким же образом. Изки и быток смазочного материала удаляется чеНа валу 1 с помощью отгонной втулки 9, 20 рез отверстия, выполненные в верхнейопорной втулки 10 и отгонной втулки 11 . части втулки 16 и 17, При этом промежутачнапрессована подшипниковая втулка 12. ная втулка 13 и шайбы 19 и 20 в аежду втулкой 2 и опорой 5 установлена с частотой, приблизительно в два раза меньвозможностью вращения промежуточная шей, чем частота вращения вала 1. Это лучвтулка 13, выполненная из упругого матери шает условие смазки трущихся поверхностейала. В опоре 5 закреплены с помощью кры- и не влияет на качество распиловки аи 5 упорные втулки 16 и 17, В рабочиезазоры между шайбами 19 и 20, подвки. так какпоследних выполнены отверстия 18 для вхо- шипниковой втулкой 12да - выхода смазочного материала.Между 16 и 17 минимально, в десять раз меньшевтулками 16 и 17, а также подшипниковой 30 величин допусков на точность распиловкивтулкой 12 установлены промежуточные древесины и древесных материалов.шайбы 19 и 20 с возможностью их враще- Под действием центробежной силыния. Шайбы 19 и 20 выполняются изоловян- жидкость и сыпучий материал. которые наных бронз, Рабочий зазор между шайбами ходятся в полости шайбы 3, отгоняются к1 и 20 подшипниковой втулки 12 и упорны периферии й.образуют пустотелый цилиндр,ми втулками 16 и 17 устанавливается с по- ось которого совпадает с герметическойгодаря упругиммощью прокладок (не показаны), которые осью вращения вала 1. Благода яустанавливаются соответственно между . свойствам промежуточной втулки 13 обесупорной втулкой 16 и крышкой 14, а также печивается динамическое уравновешиваЧмежду упорной втулкой 17 и крышкой 15. 40 ние имеющегося дисбаланса на дискодисковоиерез отверстие, закрываемое пробкой 21, пиле 4. В этом случае промежуточная втулказаливается смазочный материал (одно из 13 деформируется, обеспечивая этим пережидких минеральных масел) до уровня ниж- распределение жидкости и сыпучего матеней точки отгонной втулки 9 и отгонной риала внутри полости шайбы 3, за счетвтулки, Опора 5 и крышка 14 герметизи эффекта, известного в технике под названируются с помощью уплотнительного кольца ем эффект гибкого вала, Последний объяс 22. Аналогично между крышкой 15 и опорой няется те, что в любых системах происходит5 установлено уплотнительное кольцо 23. автоматическое уравновешивание благодаКрышки 14 и 15 крепятся к опоре 5 с по- ря тому, что система всегда стремится к мимощью винтов. На крышке 14 установлено 50 нимуму запасенной энергии, но.во многихсальниковое уплотнение 24 для предотвра- случаях в систему включаются окружающиещения попадания смазочного материала на предметы, которые не являются компоненоткрытую часть вала 1, Слив смазочного ма- тами системы. При достаточной упругоститериала производится через отверстие промежуточной втулки 13 обеспечиваетсякрышки 15, закрываемой пробкой 25. В опо полное динамическое уравновешивание ди ре 5 выполнено сквозное отверстие 26 с сковой пилы 4, Если упругость втулки 13.непрорезью для обеспечения надежной под- позволяет осуществлять полное динамичеачисмазочного материала в зону трения скоеуравновешивание пилы 4,то конструкмежду опорой 5, промежуточной втулки 13, тивно увеличивается двина консоли вала 1 и.Янкови дакт аз 1366 ТиражПодписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретенияМ и открытиям при ГКНТ113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 3 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 вместо зажимной шайбы 2 устанавливается еще одна шайба 3,Механические колебания, возникающие в дисковой пиле 4 при взаимодействии зубьев с древесным материалом, быстро.гасятся в слое демпфирующего материала прокладок 7 и 8.Смазочный материал отгонными втул. ками 9 и 11 отгоняется к периферии и стекает в нижнюю. часть емкости, образованной крышками 14 и 15, опорой 5.Избыточная смазка удаляется через отверстия в упорных втулках 16 и 17. Деформация промежуточной втулки 13 не влияет на точность распиловки, так как в процессе вращения дисковая пила 4 ведет себя как гироскоп. Гироскопический эффект усиливается эа счет шайбы 3 и пустотелого жидкостного цилиндра (внутри этой. шайбы), образующегося при вращении вала 1.Замена подшипников качения подшипниками скольжения позволяет значительно снизить уровень шума,Динамическая балансировка дисковой пилы, обеспечиваемая особенностями данной конструкции, позволяет практически полностью уравновесить инструмент, обеспечивая повышение надежности шпинделя,а также эначи 1 ельное повышение точностиобработки и снижение шероховатости поверхности,5. Формула изобретения1. Шпиндель круглопильного дереворежущего станка, включающий приводной вал с зажимными шайбами, дисковую пилу и опоры вала с упругими втулками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениянадежности и снижения шумоактивности шпинделя, одна иэ зажимных шайб выполнена пустотелой и заполнена на 0,360,48 объема жидкостью и сыпучим материалом, 15 опоры вала снабжены промежуточнымивтулками и шайбами, а на валу закреплены дополнительная подшипниковая и отгонная втулки и шайба, а нижней части опоры выполнено сквозное отверстие с про резью, закрытое с обеих сторон крышками.образующими. вместе с корпусом резервуар для смазочного материала;2. Шпиндель по п,1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что фиксацию приводного вала в 25 осевом направлении осуществляют двумяупорными втулками, установленными в опоре, причем вовтулках выполнены отверстия