Способ получения гранулированного комплексного удобрения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 246 А 1 1)5 С 05 С 9/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1265188, кл. С 05 С 9(00, 1986.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ(57) Изобретение относится к производствугранулированного комплексного удобренияи способствует упрощению процесса, повышению точности гранул при одновременномувеличении содержания биологически акИзобретение относится к производству комплексных минеральных удобрений и мелиорантов на основе промышленных отходов производства экстракцион ной фосфорной кислоты, содержащих сульфаты кальция, которые широко применяются для повышения плодородия почв и эффективности действия других видов удобрений, в пер- вую очередь на засоленных и щелочных землях.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного удобрения на основе фосфогипса и мочевины, по которому фоС- фогипс в течение 1 - 2 ч смешивается с 60- 80-ным водным раствором мочевинц при соотношении по массе сульфата кальция и азота 1:(0,1-0,85), Затем полученная смесь тивных микроэлементов, Согласно изобретению фосфополугидрат сульфата кальция смешивают с 20-30-ным раствором моче- вины, в который предварительно вводят ортофосфорную кислоту до 20-30 мас.% по Р 2 ОБ и соли микроэлементов до 1-5 мас. ф в готовом продукте, Взаимодействие фосфополугидрата сульфата кальция, раствора мочевины, ортофосфорной кислоты и микроэлементов ведут при соотношении Ж:Т=0,34-0,36. 8 качестве источника микроэлементов используют жидкие или твердые промышленные отходы, содержащие микроэлементы. Статическая прочность гранул увеличивается в 2 раза, 2 з,п,ф-лы, 1 табл. подсушивается, гранулируется и сушится при 80 С.Недостатками этого способа являютсянерегулируемая и невысокая ( 0,01 мас.%) . концентрация в удобрении биологически ак- фьтивных МКЭ, определяемая составом и хи- О" мической формой примесей в исходном (Л фосфорсодержащем сырье, а также малое (Л содержание фосфора и как следствие этого несбалансированность концентраций в продукте основных питательных веществ; азота и фосфора. Кроме того, способ требует длительного перемешивания исходных компонентов и предварительного подсушивания смеси до гранулирования,Длительное смешение необходимо, так как в процессе смешения фосфогипса с мочевиной идет замещение молекул воды в Са 304 2 Н 20 на мочевину с образованиемаддукта, характеризующегося меньшей скоростью вымывания из удобрения.Цель изобретения - упрощение процесса, повышение статической и динамическойпрочности грачул при одновременном увеличении содержания биологически активных микроэлементов.Эосфополугидрат сульфата кальция представляет собой отход производства экстракционной фосфорной кислоты, полученной по полугидрагной технологии, Кромеосновного компонента Са 804 0,5 Н 20 отходы этих производств содержат ряд примесей, в том числе, примесинеразлокившегося фосфорсодержащегосырья и ортофосфорной кислоты, обуславливаюшие содеркание Р 20 ь равное 1 - 1,4% от массы сухих отходов. Содержание примесей МКЭ Мп, Со, Со, Еп, К и других) вФосфополугидраге определяется составомисходного сырья, обычно на примеси МКЭприходится не более 0,01 мас.%,Использование фосфополугидратасульфата кальция вместо Фосфодигидрата фосфогипса позволяет для образования аддукта СаЯОа с мочевиной вместо реакции 5 10 20 замещения использовать реакцию присоединения мочевины к СаЯО 0,5 НрО и упростить процесс за счет уменьшения времени смешивания компонентов от 1 - 2 ч 30 до 2 - 3 мин. Сникение времени смешивания в случае использования фосфополугидрата сульфата кальция не приводит к ухудшению однородности продукта или увеличению вымываемости азота, Кроме того, при смеши вании фосфополугидрата сульфата кальция с раствором, содержащим МКЭ, мочевину и ортофосфорную кислоту в случае использования оптимального соотношения )К/Т = 0,34 - 0,36 мокно проводигь последующее 40 гранулиоование без предварительного подсушивания смеси. При Ж/Т ниже оптимального пои гранулировании получаются сильно пылящие, малопрочные гранулы, при Ж/Т больше оптимального до гранули рования смесь необходимо подсушивать.Использование МКЗ, азот- и Фосфорсодержащих добавок в виде водного раствора позволяет получить продукт с однородным распределением МКЭ и питательных ве ществ по обьему гранул.Введение МКЭ в концентрациях не ниже 1 мас.% в растворе позволяет увеличить их содержание в продукте, однако при концентрациях МКЗ выше 5 мас.% добавки 55 МКЭ снижают прочность гранул. Поэтому оптимальнь ми являются концентрации МКЭ 1 - 5 мас,%. МКЗ вводятся в раствор в виде сульфатов или нитратов или в виде промышленных отходов, кислых травильных растворов и т.д, Можно использовать также МКЭ-содержащие твердые отходы, например печную золу в виде дисперсионной фазы в растворе мочевины.При отсутствии в растворе солей МКЭ, 1 - 5 мас,% мочевины и ортофосфорной кислоты или при концентрациях мочевины и Р 2 ОБ существенно ниже 20 мас.% образуются непрочные гранулы,Использование растворов, содержащих 20 - 30 мас.% РгОв позволяет увеличить содержание фосфора в удобрении от 1 до 30 мас.%. Очевидно, что при снижении содеркания Р 20 ь в растворе снижается и содержание этого питательного вещества в удобрении. Использование растворов, содеркащих более 30 мас,% РгОп, ограничено растворимостью при 60 - 80 С образующегося в системе фосфата мочевины,При концентрации мочевины в растворе 20-30 мас.% содержание азота в удобрении увеличивается с 0 до 15 мас,%, При снижении концентрации мочевины в растворе содержание азота падает и в удобрении. Использование растворов концентрацией выше 30 мас.% по мочевине нарушает сбалансированность удобрения по содержанию азота и фосфора. Поэтому за оптимальные выбраны растворы с концентрациями 20 - 30 мас.% мочевины и Р 20,П р и м е р 1. 100 г фосфополугидрата сульфата кальция смешивают в течение 2-3 мин при 60 - 80 С с водным раствором, содержащим 1 мас,% Сц 50, по 30 мас.% мочевины и Р 20 ь при Ж/Т = 1,0, Полученную массу подсушивают, гранулируют и сушат при 50 - 80 С,П р и м е р 2, 100 г фосфополугидрата сульфата кальция смешивают в течение 2 - 3 мин при 25 С с водным раствором, содержащим 1 мас.% СаЯОа, по 20 мас,% мочевины и 20 мас,% Р 2 Оьпри)К/Т=0,36, Полученную массу гранулируют и сушат при 50-80 С,П р и м е р 3. 100 г Фосфополугидрата сульфата кальция смешивают в течение 2 - 3 мин при 60 - 80 С и Ж/Т = 1,0 с водным раствором, содержащим 20 мас.% Р 205, 30 мас.% мочевины, 0,5 мас,% нитрата меди и 0,7 мас,% нитрата цинка, введенных в виде травильного кислого раствора, Полученную смесь подсушивают, гранулируют и сушат при 50 - 80 С,П р и м е р 4. 100 г фосфополугидрата сульфата кальция смешивают 2 - 3 мин при 60-80 С и Ж/Т = 0,36 с водным раствором, содержащим 20 мас.% мочевины, 20 мас.% Р 2 ОБ и 1 мас,% печной золы, Смесь гранулируют, сушат при 50 - 80 С,1724655 Составитель Л.фирсовадактор Н,Яцола Техред М,Моргентал Корректор И.М аз 1149 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 й комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 водствен но-издател Для определения гранулометрического состава проводится ситовой анализ, для гранул с диаметром 1 - 3 мм измеряют статическую прочность, пылимость и динамическую прочность, Сопоставление свойств гранул показывает,что при использовании предлагаемого способа прочность гранул повышается (см.таблицу) в 1,5 - 1,7 раз, в 1,5 раз снижается их пылимость, при использовании оптимальных значений Ж/Т повышается доля гранул диаметром 1-3 мм на 10%, Сопоставительный анализ вымываемости азота из удобрения, выявил снижение скорости вымывания в 1,5 - 2 раза,Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет упростить процесс за счет уменьшения в 30 - 100 раз времени смешивания компонентов, а также исключить стадию подсушивания до гранулирования при оптимальном соотношении Ж/Т при одновременном повышении более, чем в 100 раз содержания биологически активных МКЭ, в 10-30 раз содержания Р 20 ь, возрастании прочности гранул и уменьшении их пылимости, снижении растворимости азотсодержащего компонента и уменьшении вымываемости азота. Формула изобретения1. Способ получения гранулированногокомплексного удобрения, включающий взаимодействие отхода производства экстра 5 кцион ной фосфорной кислоты,содержащего сульфат кальция с воднымраствором мочевины, транулирование исушку, отличающийся тем,что,сцельюупрощения процесса, повышения прочно 10 сти гранул при одновременном увеличениисодержания биологически активных микроэлементов, на взаимодействие подают отход производства экстракционнойфосфорной кислоты, полученной по пол 15 угидратному методу, а в 20-30%-ный раствор мочевины предварительно вводятортофосфорную кислоту до 20 - 30 мас.% поР 20 Б и соли микроэлементов до 1-5 мас.% вготовом продукте,20 2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что взаимодействие ведут при соотношении Ж/Т = 0,34 - 0,36.3. Способ по пп,1 и 2,.о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве источника микроэле 25 ментов используют жидкие или твердыепромышленные отходы, содержащие микроэлементы,