Молотковая дробилка

)5 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБРЕ НИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ В.И.Грицаенко льство СССР13/13, 1985.(54) МОЛОТКОВАЯ Д (57) Изобретение от для измельчения мат шение эффективност РОБИЛКА носится к у ериалов. Ц и процесса роиствам ь - повы- измельче(61) 1329820(71) Всесоюзный наутехнологический инизношенных детале(56) Авторское свидеМ 1329820, кл. В 02 13но-исследовательскийтитут восстановления ния. Дробилка состоит из корпуса 1, ротора 2, на котором молотки 4 установлены по винтовым линиям четнозаходного винта, решетчатой деки, состоящей из эвольвентных и цилиндрических участков, к которой с торца со стороны, противоположной загрузке, жестко прикреплен усеченный полый конус с перфорированной поверхностью, диаметр отверстий которой. увеличивается от большего основания к меньшему. Конус состоит из эвольвентных и конических участков, являющихся продолжением эвольвентных и цилиндрических участков решетчатой деки. На внутренней поверхности глухой боковой стороны корпуса 1 установлены отбойник с тороидальной рабочей поверхностью, 3 ил.Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт.св. В 1329820.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.На фиг, 1 показана молотковая дробилка, поперечный разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расстановки молотков на роторе молотковой дробилки по винтовым линиям двухзаходного винта с изменяющимся шагом.Молотковая дробилка состоит из корпуса 1, ротора 2 с расположенными на осях 3 подвеса измельчающих элементов в виде молотков 4, бункера 5 загрузки, выгрузочного патрубка б и решетчатой деки 7, составленной из чередующихся участков цилиндрической 8 и эвольвентной 9 форм, соответственно радиус и кривизна которых уменьшаются по ходу вращения ротора, при этом зазор между концами молотков и декой определен из зависимости где 31 - минимально допустимый зазор между концами молотков и декой;Яг - максимально допустимый зазор между концами молотков и декой;п - порядковый номер цилиндрических участков.К торцу решетчатой деки 7, расположенному противоположно к отверстию выгрузки материала, жестко прикреплен полый усеченный конус 10, составленный из чередующихся участков конической 11 и эвольвентной 12 форм, которые являются продолжением соответственно цилиндрических и эвольвентных форм деки 7, На поверхности полого усеченного конуса 1.0 выполнена перфорация, диаметр отверстий которых плавно увеличивается от большего основания к меньшему основанию конуса, Жестко установленный на глухой боковой внутренней стороне корпуса 1 дробилки отбойник 13 содержит на своем торце тороидальную рабочую поверхность, а его цилиндрическая наружная поверхность служит базой для установки решетчатой деки 7 и полого усеченного конуса 10 в рабочей камере дробилки. На внутренней боковой поверхности корпуса 1 дробилки, в которой выполнено отверстие для загрузки, установлены планки 14, служащие для поддержки решетчатой деки 7 в рабочем положении,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Молотковая дробилка работает следующим образом.Из бункера 5 загрузки материал через отверстие в боковой стороне корпуса 1 дробилки попадает в рабочую камеру дробилки самотеком, которая образована решетчатой декой 7 и полым усеченным конусом 10, а с торцов ограничена боковыми сторонами корпуса 1 дробилки. Молотки вращающегося ротора 2 при встрече с материалом наносят по его частицам удары и вовлекают его во вращательное движение. В результате такого воздействия материал измельчается ударом, перетиранием частиц между собой, а также за счет разрушения частиц при взаимодействии их с поверхностью решетчатой деки. Увеличенный зазор между концами молотков и рабочей поверхностью решетчатой деки 7 на входе наличие эвольвентных участков 9 способствует интенсивной эвакуации разрушенных частиц за пределы рабочей камеры и вывода их на место складирования через патрубок 5. Неизмельченные частицы за счет сыпучести и действия молотков транспортируются на перфорированную поверхность полого усеченного конуса 10, где по мере движения они попадают на участки с уменьшенным зазором между концами молотков и перфорированной поверхностью усеченного конуса 10.Усиленное передвижение неизмельченных частиц вдоль оси рабочей камеры осуществляется благодаря тому, что молотки установлены по винтовым линиям четнозаходного винта, Условия эвакуации разрушенных частиц, находящихся на перфорированной поверхности усеченного конуса 10, улучшаются в связи с наличием конусности эвольвентных участков и отверстий перфорации, которые увеличиваются по направлению движения материала. Уклон перфорированной рабочей поверхности создает условия для задержки осевого и вращательного движения частиц кромками отверстий перфорации, Наиболее трудноизмельчаемые частицы материала скапливаются во вращающемся продуктово-воздушном слое на поверхности деки вблизи глухой боковой стороны корпуса 1 и препятствуют прохождению измельченных частиц в зарешетное пространство.Поэтому на глухой боковой стороне корпуса жестко установлен цилиндрический отбойник 13 с рабочей поверхностью в виде тороидальной поверхности на его торце, который подобно отвалу плуга поднимает крупные измельченные частицы с рабочей поверхности деки при их осевом движении1724357 Рог Я ставитель В,Петриченкохред М.Моргентал орректор И.М едактор Н,Тупица аз 1134 ВНИИП Тираж арственного комитета 113035, Москва, Жтвенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1 ро и возвращает эти частицы в обратном направлении, но ближе к центру вращения ротора, чем создаются благоприятные условия для перемешивания, а следовательно, и для интенсивного измельчения и эвакуации. Подъем частиц осуществляется осевыми силами, создаваемыми молотками, расставленными по винтовым линиям. Подача материала в камеру измельчения дробилки регулируется задвижкой или другими известными средствами.формула изобретен ия Молотковая дробилка по авт. св. гв 1329820 о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, дробилка снабжена полым усеченным конусом, составленным из чередующихся участков эвольвентной и конической формы с диаметром перфорации, плавно увеличивающимся от большего ос нования к меньшему и установленным большим основанием с торца решетчатой щеки, со стороны, противоположной загрузке, при этом зазор между концами молотков и полым усеченным конусом уменьшается по хо ду движения материала, причем на сторонекорпуса, противоположной загрузке, смонтированы отбойники с тороидальной рабочей поверхностью, а молотки на роторе расположены по винтовым линиям четноза ходного винта с уменьшающимся шагом всторону отбойников. Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СРаушская наб., 4/5