Способ изготовления металлокерамических зубных протезов

электродугового испарителя с вкрапливаниями капельной Фазы этого металла,Нанесение электроводного покрытиявыполняют при давлении азота (45)х 10мм рт,ст. и тока дуги 80150 А. Получают покрытие с завышенным содержанием высших соединенийазота (покрытие имеет красный цвет)и повышенной долей металлическойФазы.После нанесения покрытия откачивают из вакуумной камеры азот, вводят в нее инертный газ и его ионамипроводят дополнительную ионную бомбардировку поверхности подслоя.Энергию дополнительной ионной бомбардировки выбирают из условий,цтобы она была выше пороговой энергии распыления металлической фазыподслоя, но ниже энергии восстановления металла из нитридов или окислов,составляющих подслой.При дополнительной ионной бомбардировке преимущественное распылениевысших соединений азота возвращаетпокрытию его золотоподобный цветнитрида титана, а преимущественноераспыление металлической капельнойФазы, которой в покрытии переизбыток в сравнении. с известными покрытиями, позволяет создать развитуюповерхность покрытия, цто обеспечитвысокую прочность его сцепления соблицовкой,Снижение энергии дополнительнойионной бомбардировки до значений,меньших, чем пороговая энергия ме. таллической Фазы, исключает возможность распыления материала подслояпри ионной бомбардировке.Повышение энергии дополнительнойионной бомбардировки до значений,превышающих пороговую энергию восстановления металла из нитридов иокислов, исключает возможность достижения цели изобретения, так как,это привело бы к распылению всегоматериала подслоя.Скорость распыления металлическойфазы при дополнительной ионной бомбардировке рассчитывают по известнойформуле 318е(3где Ч; - скорость распыления материала мишени; Ц - атомная масса материаламишени;В - коэффициент распыления;151 - плотность ионного тока на1мишень;плотность материала мишени,е - элементарный электрическийзаряд,1 О Время дополнительной ионной бомбардировки можно определить изотношенияЬ ЬерЧ; Бр 1Ь - требуемая шероховатостьповерхности, равна 0,20,4 от толщины покрытия.Эксперименты показали, что приуменьшении шероховатости ниже значения 0,2 снижается прочность его сцепления с облицовкой, а при увеличении шероховатости до значений, больших 0,4 толщины покрытия, происходит не только распыление металлической фазы, но и заметное распыление нитридной Фазы покрытия.В результате дополнительной ионной бомбардировки в течение указанного времени металлическая Фаза наружной поверхности подслоя распыляетсяна заданную глубину,. а нитриды иокислы практически не подвергаютсяраспылению, Это приводит к увеличению шероховатости поверхности.35 После дополнительной ионной бомбардировки на покрытие наносят защитный слой электроизоляционнойкерамики. Вызванное дополнительноеионной бомбардировкой увелицение шероховатости обеспечивает увеличениеадгезионной прочности сцепленияпокрытия с облицовкой.Использование предлагаемого способа позволгет значительно упростить 45 технологию изготовления зубного протеза с диэлектрицеской облицовкой.Это достигается тем, цто все опера"ции процесса: нанесение на основуэлектропроводного покрытия, разви Отие его поверхности путем дополнительной ионной бомбардировки и нанесение диэлектрической облицовкивыполняются в одной вакуумной камере в ходе непрерывного технологического процесса.Формула изобретенияСпособ изготовления металлокерамицеских зубных протезов, включающий. 1724200 ской фазы покрытия, но меньшей, чем пороговая энергия восстановления металла из нитридов покрытия, в течение времени, определяемом из урав- нения Ье(Яр1; 10где20 Составитель С.КлыпкинРедактор И.Стрельникова Техред Л,Олйнык Корректор А,Обруцар Заказ 1126 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 изготовление металлической основы, ее очистку, нагрев ионной бомбардировкой, нанесение электропроводного покрытия из нитридов металла с вкраплениями его металлической фазы путем распыленияметаллического катода в вакуумной камере электродугового испарителя в атмосфере азота, развитие поверхности заготовки и напыление на нее керамицеской облицовки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа, нанесение электропроводного покрытия выполняют при давлении азота (-5) 10 мм рт,ст, и токе дуги 80-150 А, а развитие его поверхности выполняют путем дополнительной ионной бобмардировки в вакууме ионами инертных газов с энергией, превышающей по роговую энергию распыления металлицевремя дополнительной ионнойбомбардировки,элементарный электрическийзаряд;требуемая шероховатость,плотность материала покрытия;коэффициент распыления,плотность ионного потока;атомная масса материала покрытий