Способ изготовления брикетов из металлической стружки

(71) Физико-технический институт АН БССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ Изобретение относи таллургии и может бы иностроении, преимущ нтальном производст Особенностью консорошковой тс применено вмаствен 11 о в инСтру- Фукции режущих инструментов является наличие глубоких стружечных канавок и, соответственно, низкий коэффициент использования металла (КИМ). Ввиду того, что переработка образующейся стружки по т 1 олному металлургическому циклу технологически .сложная и стоимость инструментальной быстрорежущей стали относительновысокая, предпринимаются попытки переработки стружки в компактный материал методами порошко вой металлургии посредством брикетирования и последующей обработки давлением.Известен способ изготовления брикетов, заключающийся во взвешивании не- компактного материала введении пластификатора, смешивании, загрузки в пресс-форму и брикетировании. Однако этот способ предусматривает переработку ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИЫ 2 1719156 А 1(57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть применено для изготовления брикетов из металлической стружки, преимущественноиз быстрорежущей стали. Способ включает взвешивание стружки, введение жидкого пластификатора и последующее брикетирование. Пластификатор вводят в количестве 5-7, а определение массы дозы ферромагнитного материала осуществляют посредством измерения реактивного сопротивления стружки переменному току, Способ позволяет повысить точность геометрических размеров и равноплотность брикетов. 2 табл. сухого материала и не может быть применендля брикетирования неочищенной от СОЖ стружки.Наиболее близким к предлагаемому является способ брикетирования неочищенной от СОЖ металлической стружки с предварительным взвешиванием и приме нением в качестве пластификатора мине- ф рального масла. Однако взвешивание 0 некомпактной массы не позволяет устано- в вить раздельно веса металла и пластифика- (Л тора. При брикетировании пластификатор 0 отжимается, в результате затрудняется дозирование, повышается трудоемкость и снижается точность геометрических размеров и плотности брикета,Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров и равноплотности брикетов.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем взвешивание, введение жидкого пластификатора и последующее брикетирование, пластификатор вводят в количестве 5 - 7%, а определение веса дозы стружки осуществляют посредством измерения реактивногосопротивления стружки при пропусканиичерез нее переменного тока,Изготавливают брикеты из стружки стали Р 6 М 5 различной насыпной плотности и сразличным содержанием СОЖ,Минимальное количество вводимогопластификатора определяется объемом порготового брикета, максимальное количество- сыпучестью некомпактного материала.При брикетировании стружки сталиР 6 М 5 ( у= 8,1) до плотности не менее 80( 7 отн = 6,5, пористость П = 20 О ) минимальное количество пластификатора0,26,5100=3 от веса некомпактного материала.Максимальное количество пластификатора установлено практически и не превышает 10 о , в противном случаезатрудняется загрузка массы в дозатор ипресс-форму.В непромытую стружку вводили пластификатор (минеральное масло в количестве10от массы стружки) и смешивали. Определение чистого веса стружки производилиследующим образом. В индукционную катушку, намотанную на керамическом стакане, засыпали стружку. К концам катушкиподключали ток промышленной частоты напряжением 36 В. По показаниям амперметра, включенного в цепь катушки иотградуированного в граммах по промытойстружке, судили о величине насыпки. Вследствие того, что магнитная, проницаемостьСОЖ и пластификатора равна единице и неоказывает влияния на изменение магнит. ной проницаемости насыпки стружки, то изменение тока в катушке показало толькоизменение веса стружки, Этот процесс может быть автоматизирован.Результаты брикетирования в прессформе диаметром. ф 31 мм при регламентированном давлении преса 1000 тс(удельное давление 10 тс/см ) и достигаемой плотности 83в сравнение предлагаемого способа со способами базовым и прототипа приведены в табл,1,Как видно из табл.1, изготовление брикетов по базовому способу (промывка5 стружки, сушка, введение пластификатора,смешивание. загрузка в пресс-форму и брикетирование) обеспечивает их получение сзаданными геометрическими размерами иплотностью при условии точного дозирова 10 ния величины насыпки стружки и вводимогопластификатора.При брикетировании по способу-прототипу непромцтой от СОЖ стружки не гарантируется получение брикетов заданных15 параметров, что в конечном итоге приводитк браку при недостаточной высоте, или кизлишнему расходу материала при завышенной высоте брикета.Предлагаемый способ исключает влия 20 ние количества содержания пластификатора и остатков СОЖ и позволяет получатьнеобходимую величину брикета (табл.2).Как видно из табл.2, при содержаниипластификатора 5 - 7 %-ные брикеты не от 25 личаются высотой и плотностью, Уменьшение количества пластификатора приводит кувеличению высоты при уменьшении плотности брикета. Такое явление может бытьобъявлено недостатком пластификатора и30 высоким внутренним трением некомпактной массы. При содержании пластификатора более 7 оизлишек его отжимается.При использовании предлагаемого изобретения уменьшается брак,35 Формула изобретенияСпособ изготовления брикетов из металлической стружки, преимущественно избыстрорежущей стали; включающий взвешивание стружки, введение в нее жидкого40 пластификатора и последующее брикетирование,отличающийся тем,что,сцельюповышения прочности геометрических размеров и равноплотности брикетов, пластификатор вводят в количестве 5 - 7 , а45 определение веса дозы стружки осуществляют посредством измерения реактивногосопротивления стружки при пропусканиичерез нее переменного тока,1719156 Таблица 1 Табл ставитель Г;Заго хред М,Моргентал Коррехт Редактор Н.Шите чи Гагарина, 101 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор аз 728ВНИИПИ Гос Тираж рственного ко 3035, Мотета и а. ЖПодписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРауаская наб 4/5