Стержень для получения полых отливок

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 151 5 В 22 0 15/00 ИТЕТКРЫТИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБРЕТ НИ ОПИСК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР М 99346, кл. В 22 О 15/00, 1954. (54) СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение надежности. Стержень содержит обоймы 2 с основанием 3 и крышкой, между которыми. размещены сектора 5, взаимосвязанные между собой с помощью клиньев 6, а также стержень 7 с рым-болтом и силовыми элементами. Клинья 6 установлены с радиальным зазором и относительно обоймы, при этом на поверхности секторов, сопряженных с клиньями, выполнены фаски, глубина а которых превышает упомянутый радиальный зазор и. Конструкция стержня . обеспечивает такое сопряжение его элементов, которое в процессе литья исключает зацеп отливки стержнем, чем предотвращается их разрушение при извлечении отливки. 2 ил.Ф1719151 5 10 20 25 30 35 40 45 50 55 3Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы при. изготовлении полых слитков,Известен литейный стержень, состоящий из основания, секций, соединенных . уголками, кромки которых укреплены на внутренней поверхности сопрягаемых частей секций по всей их длине, Поверхность стержня, соприкасающаяся с жидким металлом, защищена слоем огнеупорной смеси,При заливке металла в форму стержень продолжительное время находится под воздействием температуры и давления жидко го металла, что вызывает деформацию и приводит к разрушению огнеупорного слоя и, следовательно, к снижению качества слитка, Кроме того, известная конструкция под действием сил усадки подвергается деформации, что затрудняет извлечение стержня из слитка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является стержень, содержащий обойму с основанием и крышкой, между которыми размещены сектОра с воэможностью перемещения в радиальном направлении и соединенные между собой с помощью клиньев, а также стяжку, установленную внутри секторов; В данной конструкции поверхности клиньев и обоймы непосредственно сопряжены друг с другом,. Однако в процессе эксплуатации стержня происходит некоторое изменение его размеров в результате коробления и перестройки структуры материала под воздействием термоциклов литья, что отрицательно влияет на его надежность, т.е, может привести к егоразрушению.Цель изобретения - повышение надежности,Поставленная цель достигается тем, чтов стержне для получения палых отливок,включающем обойму с основанием и крышкой, между которыми размещены сектора с возможностью перемещения в радиальном направлении и соединенные между собой с помощью клиньев, а также стяжку, установленную внутри секторов, клинья установлены с радиальным зазором относительне обоймй, при этом на поверхности секторов, сопряженных с клиньями, выполнены фаски, глубина которых превышает упомянутый радиальный зазор.На Фиг.1 изображен стержень, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1,Стержень содержит обоймы 1 и 2 с основанием 3 и крышкой 4, между которыми размещены сектора 5, взаимосвязанные между собой с помощью клиньев б, а также стержень 7 с рцм-болтом 8 и силовыми элементами 9 и 10. Также введены обозначения а - зазор, й - глубина фаски на рабочих поверхностях сектора в зоне контакта с клиньями.Силовые элементы .9 и 10 служат для плотного прижатия секторов 5 к обоймам 1 и 2 и могут быть выполнены в виде грузов, пружин, пневматических цилиндров и др. В предлагаемой конструкции использованы наборы грузов. Изменением параметров этих элементов регулируется распорное усилие секторов, которое устанавливается для конкретного вида сплава и геометрии отливок из условия отсутствия радиального сдвига секторов 5 гидростатическим напором расплава в процессе заливки.Стержень работает следующим образом.Нагретый до 200-300 С (при литье стали) стержень красят при помощи распылителя теплозащитной краской на основе маршаллита (толщина покрытия 0,2 - 0,4 мм) и устанавливают в кокиль, Центровку стержня в кокиле обеспечивает нижняя обойма 2. После заливки расплава, начинается усадочное сокращение затвердевающей корочки отливки. Ее усилие смещает сектор 5 в радиальном. направлении к Оси стержня При этом клинья б утапливаются и поднимают основание 3 и крышку 4, преодолевая нагрузку от силовых элементов 9 и 10, Высота и скорость подъема силовых элементов 9 и 10 позволяет оценить параметры затвердевания отливки,В заданной по технологии стадии эатвердевания стержень извлекают из отливки путЕм подъема его за рым-болт 8, при этом нижняя обойма 2 остается в форме.После извлечения отливки стержень устанавливают в обойму 2.Устройство опробовано при литье стальных букс ж/д вагонов в необлицованный кокиль, Получено более 50 шт. отливок высокого качества.Промышленное применение изобретения позволяет с высокой производительностЬю получать полые отливки без усадочных трещин, повысить геометрическую точность размеров полости, исключить применение расходуемых формовочных и облицовочных материалов, значительно снизить трудоемкость и улучшить условия труда,Формула изобретенияСтержень для получения полых отливок, включающий обойму с основанием и крышкой, между которыми размещены сектора с вазможностью перемещения в радиальном1719151 зором относительно обоймы, при этом на -поверхности секторов, сопряженных склиньями, выполнены фаски, глубина которых превышает упомянутый радиальный зазор.,Составитель Л.Жуковаехред М.Моргентал Корректор С.Черни Редактор Н.Шитев Тираж По енного комитета по изобретениям 13035, Москва, Ж, Раушская на Заказ 728 ВНИИПИ Госу водственно-издательский комбинат "Патент"., г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 направлении и соединенные между собой с помощью клиньев, а также стяжку, установленную внутри секторов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повыщения надежности, клинья установлены с радиальным за писноеоткрытиям при ГКНТ С4/5