Способ термической обработки холодно-и теплодеформированных труб

652 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК17 О 9) 1090 51)5 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ БРЕТЕН Изобретение относится к металлургии, до 800, 850, 875, 900, 950 С, выдерживаютконкретно к термической обработке ме, 5, 10, 20 мин(аустенитизация), охлаждаютталлов при изготовлении холодно- и тЕп- водовоздушную смесь, которая гарантируетлодеформированных злектросварных и скорость охлаждения 70-100 СГс и на возбесшовных труб, работающих в агрессив- духе(10-20 СГс),ных средах. Предлагаемый режим термообработки ОдЦель изобретения - повышение стойко- (850 С, 10 мин, водовоздущная смесь) при- (Ясти труб против межкристаллитной корро- водит к интенсивному карбидовыделению.зии при обеспечении требуемого уровня Мелкодисперсные карбиды титана равномеханических и технологических свойств, мерно и плотно распределяются по телу иОбработке подвергают трубы размеррм границам аустенитных зерен, что обуслов 25 х 2 мм в количестве 3000 м из стали ливаатотсутствиесклонностиметаллакмеж 08 Х 18 Н 10 Т. кристаллитной коррозии (М КК).При использовании предлагаемого способа термообработку труб проводят следу- Увеличение времени выдержки при 850-ющим образом. Электросварную заготовку 900 нецелесообразно, поскольку приводити трубы промежуточных размеров отжигают к увеличению энергозатрат и потере произпо режиму 1060 . 10 С в течение 5 мин, водительности, не повышая существенновоздух, трубы готовых размеров нагревают стойкости металла против МКК,(21) 4745907/02(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институг трубной промышленности(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНО- И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке электро- сварных и бесшовных труб, работающих в агрессивных средах. Цель изобретения - повышение стойкости труб против межкристаллитной коррозии (МКК). Способ включает отжиг при 1050 - 1100 С 5-10 мин,аустенитизацию при 850 - 900 С 5 - 10 мин, ох" лаждение до 400 - 450"С со скоростью 70 - 100 С, окончательное охлаждение на воздухе, Способ позволяет снизить растрав по границам зерен, повысить стойкость к МКК и трещиностойкость труб из нержавеющей стали, 1 табл.Если при низкотемпературной закалке нагрев труб производить при температуре более 900 С, в металле происходит растворение карбидов титана, а следовательно, и снижение стойкости против МКК. При температуре менее 850 С и времени выдержки менее 5 мин не успевают завершиться процессы рекристаллизации, в связи с чем не гарантируется уровень механических и технологических свойствКроме того, выделившихся карбидов титана недостаточно для гарантированной стойкости против МКК,При охлаждении труб со скоростью менее 70 С/с возможно связывание свободного углерода с хромом, что неблагоприятно отразится на коррозионной стойкости металла. Охлаждение со скоростью более 100 С/с подавляет выделение карбидов хрома, что обеспечивает повышение стойкости против МКК, Однако использование скоростей охлаждения более 100 С/с нецелесообразно из-за усложнения термосредств.Для сравнения проводят обработку по известному способу: отжиг при 1070 С, аустенитизация при 1070 С в течение 7 мин, охлаждение до 600 С со скоростью 780 С/с,После термообработки известным и предлагаемым способами, а также режимами, выходящими зэ пределы предлагаемых, на образцах, вырезанных из термообработанных труб, определяют механические, технологические свойства, склонность к МКК и глубину растрава границ зерен.Результаты испытаний на МКК и измерений глубины растрава приведены в таблице,Предлагаемый способ обеспечивает требуемый техническими условиями уровень механических и технологических свойств, а также, как видно из таблицы, отсутствие склонности к МКК. Исследование микроструктуры металла показывают отсут ствие растрава границ зерен на внутреннейи наружной поверхности труб, величина зерна аустенита в шве и основном металле соответствует 10-9 баллу, что свидетельствует о завершении процесса рекристаллиза ции.При термической обработке труб по известному способу и способам с параметрами, выходящими за пределы предлагаемых имеет место снижение стойкости металла 15 против МКК.Таким образом, предлагаемый способтермообработки труб по сравнению с известным обеспечивает повышение стойкости труб против МКК при сохранении требуемо го уровня механических и технологическихсвойств, сохраняет производительность.и снижает энергозатраты. Формула изобретения 25Способ термической обработки холодно- и теплодеормированных труб преимущественно из стабилизированной аустенитной нержавеющей стали, включающий высокотемпературный отжиг, охлажде ние, суспентизацию, охлаждение срегламентируемой скоростью и окончательное охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости труб против межкристаллитной коррозии при 35 обеспечении тоебчемого уровня механических и технологических свойств, аустенитизацию осуществляют при 850 - 900" С в течение 5 - 10 мин, а регламентируемое охлаждение ведут до 400-450 С со скоростью 70 - 40 100 С/с.1717652 Скоростьохпамде-,ния, С/с 2 Гл бина растава границ ерен, мкн уб, С Показания бремявыделамин Нагрев тр хлазц 1 емие емператупыт омемуто х разме товыхзмеровустени в (от иэация обеспечивается достаточного пения карбидов титана 375 50 50 1 10 Есть Нет е40 42 0 45 имального обеспея карбидов титанкарбидов хрома 2 1050 3 1075 4 1100 ет,40 47 Ес 950 70 ана растворяш карбиды хрома н Не обеспечивается достаточногвыделения карбидов титана ВОО До 40 425 Происходит растворение карбититана в Нади зова алли- снив с перемриурой ведетпротив НКК 15 42 3775 75 гозатрат, исти при отсного повышев ИКК 10 1075 11 1075 Нвт475 ения карб Никняя граница выддов хрома Есть приувелиенин Есть 42 13 107 75 т я в растворе, свидетельствует о стоикости против НКК,онтроле рчитается растрав границ зерен на максинальн пыта скок нутом после металлограйи ОтсутСтвие трещин на обраПризнакон стойкости протиглубину не более 30 икм. Составитель Л.СтогнийТехред М. Моргентал Корректор О Кравцов Редактор Н,Гун Заказ 854 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ский комбина оизводственно-из тент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 1 6 1070 Сизвестный) 7 1075 7090 100 120 линие трещин а 2"образном ибе при увеличении, 10 Условия ма ния выделе и подавлен Происходит титана Карбиды ти выделяются чие участк иной струк кению стойкост Увеличение эне производительн стени существе стойкости прот Успевают выделитьсяхромаПотеря точности геокразнеров, образовантрещин в результатетермических напряще етрическихе субмикро.высокихий