Свая

. 2 :рами 2 на внутренней поверхности н диафрагмы 4 установленной в полости 3 сваи с возможностью осевого перемещения и Фиксации. Кольцевой зазор 7 образуется между стенками ствола и на" ружной боковой поверхностью диафрагмы, причем диафрагма заполнена заморожен- ным пламом 5 и оборудована нагревательным элементом,. Диафрагма может быть выполнена железобетонной с арма-. . турным каркасом,.имеющим выводы.для подключения источника питания. Диа, Фрагма выполнена в виде, обращенногоперфорированным днищем МО вверх стакана 9 с крышкой ММ, свободно установ- ленной в полости стакана., причем в ф полость стакана помещен разбухающий с тепловыделением При увлажнении материал МЗ. 2 з,п. Ф-лы, М ил17159Изобретение относится к строительству и может быть использовано приустройстве свайных фундаментов и со;оружений на основаниях из труб, труб"чатых свай и свай-оболочек,Цель изобретения - снижение материалоемкости и трудозатрат при возведении.На чертеже изображена погруженнаяв грунт свая с зафиксированной в нижней части железобетонной диафрагмойв момент подключения источника тока,продольный разрез,Свая содержит палый ствол 1 с упорами 2.на внутренней поверхности.В полости 3 ствола 1 установлена свозможностью осевого перемещения ификсации поперечная диафрагма 4. Фиксацию диафрагМы 4 в нижйей части ствоФ,ла,1 осуществляют путем заполнениякольцевого зазора между стенками ствола 1 и диафрагмой 4 шпамом 5 и последующего замораживания последнего,а в верхней части ствола 1 " с помощью упоров 2. В качестве шлама 5 может быть использована глинопесчанаясмесь консистенции, близкой к строительным растворам. Для увеличения силсцепления обращенные дРУг к другу 30поверхности ствола 1 и диафрагмы 4выполнены с насечкой 6 в кольцевомзазоре 7, В случае исполъзовайия диафрагмы 4, выполненной из металла,с недостаточной для нанесения насеч" .ки 6 толщиной .стенки для увеличениясил сцепления по периметру диафраг"мы 4 приваривают арматурные прутья 8.Железобетонная диафрагма 4 изготовлена с арматурным каркасом в виде спирапирасположенным в прилегающей к. кольцевому зазору. области диафрагмы4 и имеющем выводы для подключенияисточника тока (не показано) . Диафрагма 4 выполнена в виде перевернутого стакана 9 с перфорированным днищем 10. В полости стакана 9 свобод"но установлена крышка 11. С цельюисключения выпадания крышки 11 из полости стакана 9 при монтаже предусмотрена временная связь, 12, В полость стакана 9 помещен разбухающийс тепловыделением при увлажнении ма"териал 13, например негашеная известь. При значительных размерах днаФрагмы 4 с целью повышения ее жест.кости и экономии материала 13 предусмотрены ребра 14 жесткости, например в виде втулки 15, полостькото 684рай заполнена бетоном 16На,боковой. поверхности ствола 1 в его верхней части выполнено отверстие 17 для пропуска электроправодов (не показаны), соединяющих диафрагму 4 с источником питания (не показан) или подачи воды в полость ствола 1. Для удобства монтажа дйафрагма 4 изготовлена со строповочыой петлей 18.Сваю возводят следующим образом.В полость 3 нижней части ствола 1, используя петлю 18, устанавливают диафрагму 4. н центрируют ее при помощи клиньев (не показаны), Образовавшийся при этом кольцевой зазор 7 между диафрагмой 4 и стенками ствола 1 заполняют шламом 5. После этого извлекают клинья и дозаполняют оставшиеся от клиньев пустоты в кольцевом зазоре 1 шламом 5. В полость стакана 9 помещают материал 13 и герметично закрывают его крышкой 11, зафиксировав послед". нюю временной связью 12, например точечной прихваткой с помощью сварки. Далее подвергают замораживанию участок ствола 1 с диафрагмой 4. При производстве работ в зимнее время и тем" пературе наружного воздуха (-8) (-10)фС и ниже для замораживания достаточно естественного воздействия на сваю, т.е. выдерживания ее в течение определенного времени на открытом воздухе. Так, например, для полного промерэания глино"песчаной смеси толщиной .20 мм при -15 фС достаточно 2,5 - 3 ч. С целью сокращения времени замораживания шлама 5 и обеспечения возможности производства работ при положительных температурах данную операцию можно осуществлять известными искусственными способами (например, с применением сжиженных газов нли отвержденных жидкостей и газов) . В результате замораживания шпам 5 переходит в твердое агрегатное состояние, образуя в кольцевом зазоре 7 прочное соединение, характеризующееся высокими силами межмолекулярного сцепления и примерэания к об разующим зазор. поверхностям стенок ствола 1 и диаФрагмы.4, чему способствуег также насечка 6, что обеспечивает эффективную фиксацию диафрагмы 4 в нижней части ствола 1 без упоров, фиксаторов и устройства ииш при высокой герметичности соединения. Затем сваю с диафрагмой 4, зафиксированной в нижней части ствЬла 1, по1715968 формула изобретения Составитель ВГоник Техред АКравчук.Корректор С,Шекмар Редактор Н,Иитев Заказ 586 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 гружают сквозь слой слабых грунтов цо .отметки, обеспечивающей минимальные энергоэатраты на погружение сваи. При этом диафрагма 4 препятствует попаданию в полость 3 ствола 1 воды и грунта, благодаря прочности и герметичности соединения диафрагмы .4. со стволом 1. На вышеуказанной отметкеосуществляют освобождение диафрагмы 4 10 оттаиванием шпама 5 путем подключения каркаса через выводы к источнику тока или, затворения материала 13 водой, подаваемой в полость 3 ствола 1 через отверстие 17. Вода через перфорированное днище 10 проникает в полость стакана 9 и вступает во взаимодействие с помещенным в ней материалом 13. /,В результате реакции взаимодействияводы с материалом 13.пройсходит выде" 20 ление тепла, приводящее к. оттаиванию шпама 5, и расширение материала: 13, приводящее к перемещению стакана.9 . в полости 3 ствола 1, после разрыва временной связи 1;, что.является до полнительным к.оттаиванию фактором, обеспечиваЬщим, путем срезки шлама 5, освобождение диафрагмы 4. На заключительной стадии производят допогружение ствола 1, при этом диафрагма 4 30 вместе с поступающим в полость 3 грунтом поднимается вверх относительно нижнего торца ствопа 1, Допогружение производят до упирания диафрагмы 4 в, упоры 2, высоту расположения которы выбирают исходя .из конкретных геологических условий. Для формирования в полости 3 ствола 1 более плотного грунтового ядра нижний торец ствола 1 следует выполнять со скосами внутрь. 40Заполнение кольцевого зазора ме)щустенками ствола и диафрагмой шаамом и последующее его замораживание позволяет. зафиксировать диафрагму в нижней части ствола без устройства упоров, Фиксаторов и ниш в стволе, чтоупрощает конструкцию сваи и. приводитк снижению .на 10 - 157 затрат труда ивремени при производстве работ, т.е.к повышению эффективности возведениясваи, чему способствует также отсутствие специального устройства для из-влечения фиксаторов. 1. Свая, включающая полый ствол с упорами на его внутренней поверхности и поперечную диафрагму, установленную в полости ствола с зазором и возможностью осевого перемещения и фиксации, о т л и ч а ю щ а я с я.тем, что, с целью снижения материало-, емкости и трудозатрат при возведении., диафрагма выполнена в виде обращенного . перфорированным днищем вверх стакана с установленной в нем с возможностью осевого перемещения крышкой, а зазор между стенками ствола и наружной боковой поверхностью стенок сгакана заполнен замороженным шламом, причем диафрагма оборудована нагревательным , элементом, или полость стакана между днищем и крышкой заполнена материалой, разбухающим с тепловыделением при ув . лажнении.2. Свая по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что в качестве разбу хающего при увлажнении материала ис" пользована негашеная известь.3. Свая по п, 1, отличающ а я с я тем, что диафрагма выполнена.железобетонной, а ее арматурный каркас соединен с нагревательным зле ментом.