Устройство для изготовления изделий переменного профиля

(я)5 В 29 С 53/56//В 29 К 105:08, В 299;0 СУДАРСТВЕЙНЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 2 Изобретение Относится к оборудова- ходят через натяжители 15. Внутри вертлю- д нию для производства изделий из компози- га 12 установлены направляющие 16 нитей ционных материалов методом намотки 17 поперечного армирования, сматываемых нетканых лент, . со шпуль 18. Вертлюг 12 приводится во вра-, . фшй Целью изобретения является повыше-щенйе посредством клиноременной пере-. И ние качества изделийза счет обеспечения дачи от электродвигателя 19. В исходном ОО моделирования процесса намотки ленты,. состоянии поперечные нити 17 со шпуль 18 Я На чертеже показана схема устройствапропущены внутри вертлюга 12, зафиксиро- О для изготовления изделий иэ нетканой лен- ваны в направляющих 16 и закреплены в . ты, вид сверху кольцевых канавках 20 колец 2 и 4, Нити 14 Устройство содержит узел укладки лен- продольного армирования, идущие со ты в виде оси 1 с закрепленными на ней: шпуль 13 вертлюга 12, закреплены на нитях кольцом 2 со ступицей 3 и кольцом 4 со 17 поперечного армирования,ступицей 5. На ступицах 3 и 4 смонтированы Устройство работает следующим обрашкивы 6 и 7, соединенные гибкими тягами 8 зом,и 9 с приводами 10 и 11; При включении намоточнрго станка Устройство содержит также вертлюг 12 кольца 2 и 4 закрепленные на ступицах 3 и с закрепленными на нем шпулями 13 нитей 5 свободно вращающиеся на оси 1, также 14 продольного армирования, которые про- приводятся во вращательное движение от(71) Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения .(56) Авторское свидетельство СССР М 1225790, кл. В 29 О 31/00, 1983.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ (57)Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных композицион- ных материалов методом намотки. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения моделирования процесса намотки ленты. Устройство содержит узел укладки нетканой ленты с нитями продольного и поперечного армирования в виде оси с двумя кольцами с кольцевыми канавками по наружному диаметру. Кольца имеют воэможность независимого вращения одно относительно другого и снабжены индивидуальными приводами. Устройство позволяет наматывать на диски оправки сформированную вертлюгом нетка-, ную ленту, в которой поперечные нити могут двигаться с различными линейными скоростями по отношению друг к другу. Это позволяет имитировать процесс намотки фасонных оболочек со значительным перепадом диаметров. 1 ил.приводов 10 и 11, Нити 1 поперечного армирования, закрепленные в канавках 20 колец 2 и 4, начиная наматываться на кольца. Одновременно с вращением колец 2 и 4 приводится во вращение вертлюг 12, Нити 14 продольного армирования оплетают нити 17 поперечного армирования, образуя нетканую ленту, Чтобы обеспечить заданную структуру материала в наматываемом изделии, необходимо обеспечить определенные структуру и взаимное расположение нитей 14 и 17 в ленте, в частности требуемый угол а К конечный угол). В случае изготовления ленты, предназначенной для: намотки цилиндрических оболочек, нити поперечного армирования 17 движутся с одинаковой скоростью, а требуемый угол фиксируется в начале формирования. ленты и не изменяется в процессе транспортирования ленты для намотки изделия,В случае же изготовления ленты для намотки фасованных оболочек, когда нити 17 поперечного армирования движутся с различными линейными скоростями, отработка технологического процесса связана с определенными трудностями, поскольку углы а К в этом случае не поддаются точному прогнозированию из-за эффекта проскальзывания нитей, который носит нелинейный характер, В этом случае поддающийся расчету начальный угол а Н не равен конечному углу а К, а последний, в свою очередь, зависит от целого ряда технологических факторов, в частности сил натяжения продольных и поперечныхнитей, соотношения скоростей вращения колец 2 и 4, вертлюга 12, растояние 1,. расстояние от начала формирования нетканой ленты до оси оправки), а также типа материала нитей, задающего условия трения в ленте.Необходимый угол а К в ленте обеспечивают экспериментальным подбором режима намотки, Для этого задают такое соотношение скаростей вращения колец 2 и 4, которое обеспечивает реальные линейные скорости поперечных нитей 17, как если бы намотка осуществлялась на реальную фасонную оправку. Соотношение чисел оборотов колец 2 и 4 определяет перепад диаметров конкретной поправки для намотки фасонной оболочки и вычисляется как 0 щ-д Й 1 где О - диаметр кольцевых канавок 18; п 1- число оборотов кольца 2; п - число оборотов кольца 4.35 технологического процесса намотки фаеомных оболочек, уменьшить стоимость и трудозатраты: при изготовлении изделий, поскольку при обработке технологических процессов оно заменяет собой большое ко личество фасонных оправок различных размеров,.а также без дополнительной переналадки (смены фасонных оправок) производить. отработку. 45 50 10 15 20 25 30 Варьируемыми в эксперименте параметрами, от которых зависит подбираемый угол а К, являются скорость вращения вертлюга 12, расстояние от начала формирования нетканой ленты до оси оправки, усилие натяжения продольных нитей 14. Варьируя этими параметрами, обеспечивают заданный угол а Кфиксируют параметры намотки и в дальнейшем намотку на реальную оправку ведут с выбранными параметрами.Устройство обладает полной адаптацией к реальной технологии, технологическому оснащению и промышленному оборудованию, т.е. может быть вписано в реальную технологическую систему, что позволяет адекватно моделировать реальный технологический процесс. Устройство, с одной стороны, может применяться как модель для исследования особенностей и режимов формирования ленты при намотке фасонных оболочек, исследования характеристик и величины взаимного влияния технологических факторов, установления качественных и количественных зависимостей параметров формирования нетканой ленты и, с другой стороны как модель для отработки технологических режимов формирования нетканой ленты при разработке конкретного технологического процесса.Использование устройства позволяет существенно повысить качество изготавливаемых изделий за счет обеспечения возможности выбора оптимальных значений Формула изобретения Устройство для изготовления изделий переменного профиля методом намотки нетканой ленты, включающее средства подачи поперечных нитей, вертлюг для формирования нетканой ленты и узел ее укладки, имеющий установленные на концах технологические кольца с наружными канавками. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет моделирования процесса намотки ленты,технологические кольца выполнены приводными и смонтированы на оси с возможностью независимого вращения.,оставигель М. Осйп ехред М.Моргентал ТиражПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР И 3035. Москва, Ж-ЗЬ, Рауаская наб., 4/5