Компенсатор температурных удлинений трубопроводов

)5 Г 16 Е. 51/О ЕТЕНИЯ . 2 ескил 16 Е 5 2 д еод- ичеую 1 3 ОСУДАР СТ ВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСКСУУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент США Кт 4611827, кл. Г1986.Авторское свидетельство СССРМ 1129451, кл. Р 165100, 1982.(54) КОМПЕНСАТОР ТЕМПЕРАТУРНЬЛИНЕНИЙ ТРУЬОПРОВОДОВ(57) Изобретение относится ктрубопрной технике. Цель изобретения - ув обретение относится к трубопроводнои хинке. е частности к компенсир щим устройствам трубопроеодое,Цель изобрете 11 ия - увеличение компенсирующей способности при повышении на. дежности за счет снлжения напряжений в продольных швах.,На фиг.1 изображен предлагаемый компенсатор. общий еид; на фиг,2 - то же, вид сбоку.Компенсатор выполнен в виде цилиндрической трубы, состоящей по меньшей мере иэ четырех частей 1 - 4, Причем час 1 ь 4 аналогична части 2, Части 1 - 3 изготовлены из материалов с различными коэффициентами линейного расширения и скреплены между собой продольными швами, расположенными симметрично относительно ппоскос ги иэгиоа 1,ом 11 ен( а 1 ор.ордыр 1 вы (компенсатора) выполнены скошенными с зеркально-симметричными углами Р наклона скосов к оси трубы, т.е, компенсатор имеет в продольном сечении формулу трапеции,ф 09)мФ (11) Ф ние компенсирующей способности компенсатора температурного изменения длины трубопроводное, Компе 11 сатор выполнен в виде отрезка трубы, е поперечном сечении состоящей из нескольких частей 1 - 4, скрепленных гродольными швами, Час 1 и имеют различ 1,у 1 о толщину, торцы трубы выполнены скошенными, а состаепяк)щие ее части имеют различную длину, При этом часть наибольшей топщииь 1 имеет наименьшую дл 1 лиу, а часть наи лсиьшсй толгцичы - наиб)пьшуе дп" ну. Нагрев 1 рубы из-за 11 эззичия е коэффициентах линейого расширения материала частей, при 11 од 11 т к ееизгибу, изменяющего длл, трубы, 2 ип,11 ри этом часть 1 тр)1:.1. еь 1 попи.11,1 ая иэ материала с наибо.1 ьц 1111 темпера 1 ур 1 ым коэффициентом линейн го рас 1 л 1 оения, имеет наимеиьшу,о толщину и наи 5,пешую длину, а чэсгь 3 трубы, выполненная 1 лэ м;1- териала с наименьшим тс)111 ератур 11.11 л коэффициентом л лнейного расширс 11 ия, имеет наибольшую толщину и наи 1 лен 1.шую длину. Экспериментально устаноепе 1 о, что толщину частей 1 - 3 компенсатора целесообразно еь 1 бирать иэ соотношения В= 1,7 -1,47 Впдля каждой последующей части, утолщенной относительно предыдущей, где Впи Вп - толщина соответственно предыдущей и последующей частей, Час 1 ь 1 размещают преимущественно по верхней поверхности трубопровода, часть 2 целесообразно выполнять толщиной В 2 =- 1,7 В, а част 3 ";пгшп 1 чой Вз - 1 47 н.1, со:1 встсеенно и козффгщиситы ",с 1 лпсрз г рнсго 11;.сширения частей 1-3 а 1, а 2, аз разпины: а 1а 2 в 1,7 раза,а 21 ае 1, 7 раза, ч 1 о обеспечивает плавное увелиние возникающих напряжений в конструк. ции компенсаторд, Б "и.ное дифференцированное влияние нсодиндковцх по величине коэффициен ов температурного расширения а, а 2, йз создает различную обобщенную линейно-обьемную тсмпературную деформацию зэ счсизменения абсолютных рдзмеров стенок компенсдтора, При сравнении двух образцов или моделей типа стенок компенсатора, изготовленных в геометрическом подобии друг к другу, оказывается, что большой образец (стенка) имеег меньшую относителыфую температурную дефор;,;дцию. В этом случае наблюдается линейно-объемный эффект или обьемно-поверхностный. У большого образца (стенки) приходится бол ший обьом на одинаковую площадь поверхности по сравнению с малым, Акт температурной деформации у него заторможен и он расширяется менее эффективно, чем мдл лй образец, Например, огп имдльной для трубопросодон из стали 17 ГС д;".эметром 1220 мм и стенки 15 мм была установлена толщина частей компенсатора 31 = 10 мм, С 217 мм, Бз = 25 мм, Зеркально-симметричные углы Р наклона скосов торцов трубы выбираются 80 - лг )00, что обс",;чквдет плзвнзст ь изме,.он я козффиц ента температур ю,; расш .рения а и исклю едет разрыв мост подкл;оч",.н. я компенсаторд к трубопроводу. Установ,д компенсдторов нэ трубопроводах осуществляется с помощью опорных патрубков с присоединительной поверхность о, зквидисантной торцовым поверхностям компенсаторэ. При ко,ебдниях температуры трубопровода изменяется длина частеи компенсдтора в соогветстлии с величинами их коэффициентов темп. рэтурного расширения. Ось компеисдтора искривляется, что 5 позволяет при соотве ствующей схеме установки компенсдтора компенсировать изменение длины трубопровода. Различия в толщлне составляющих компенсатор частей и наклон орцов обеспечивает повышение 10 компенсирующей способности компенсатора без увеличения напряжений в зонах скрепляющих част и швов, что обеспечивает высокую надежность компенсдторэ.формула изобретения 15 Компенсатор температурных удлинений трубопроводов, выполненный в виде цилшгдрической рубы, состоящей по меньшей мере из четырех чдстеи, изготовленных из мдтеридлов с различными температурнц ми коэф; ициентдми линейного расширения и жестко ск репленных между собой продольнымл и в-ми, о т л и д ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения компенсирующей способности при повышении надежно сти зд счет снижения напряжений впродольных швах, торць трубы выполнены скошенными, с зсркально-симметричными углами наклона скосов к оси трубы, при этом часть трубы, выполненная из материала с ЗО наибольшим темперотурным козффиц"ентом линейного расширения, имое г наименьшую толщину и ндибольв,ую длину, а часть трубы, выполненная из материала с наименьшим коэффициентом линейного рас ширения, имеет наибольшую толщину иНаименьшую длину,Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари аказ 258Тираж ВНИИЦИ Государственного комитета 113035, Москва. ЖПодписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ ССС