Клапан паровой турбины

(51)5 Р ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ6 Т длом 8ыполнен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР(54) КЛАПАН ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ(57) Изобретение позволяет повысить надежность клапана паровой турбины путем стабилизации течения рабочей среды через клапан, В полом рабочем органе размещен разгрузочный запорньд 3 элемент 5. Перегородка 7 выполне Изобретение относится к клапанам паровых турбин, например, разгруженного типа, используемых в системах паро- и газораспределения турбоагрегатов в качестве регулирунзцих и защитных органов.Целью изобретения является повыше ние надежности работы клапана путем обеспечения стабилизации течения рабочей среды через клапан.На чертеже представлен клапан паровой турбины.Полый рабочий орган клапана содер жит чашу 1 с выступающим вверх воротником 2, охватывающим буксу 3 Внутри буксы 3 размещен шток 4, несу щий на конце разгрузочный клапан 5, взаимодействующий с отверстием 6 верхней перегородки 7 и опирающийся на с осевым каналом 13 и се дл элемента 5. Рабочий орган вс чашей 1, перфорированной сквозными отверстиями 14 15, расположенными в виде двух групп, одна из к-рых сообщена с входным каналом, другая - с выходным. Сопло 10 размещено в канале 13. Торец сопла 10, обращенный в сторону чаши 1, расположен с зазором 11 относительно ее стенки между отверстиями 14, 15. Площадь зазора 16 равна суммарной площади отверстий 14 Для усиления эффекта восстановления равномерности давления входного потока рабочей среды относительно периферии рабочего органа в верхней части сопла 10 выполнены радиальные отверстия 17. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. на седло 8, выполненное в нижней перегородке 9. Седло 8 сопряжено с диффузорным соплом 10, обращенным к донной части чаши 1. Для прохода пара к разгрузочному клапану 5 между буксой 3 и внутренней поверхностью воротника 2 предусмотрен кольцевой зазор 11 а в верхней перегородке 7 выполнены сквозные отверстия 12.Для уменьшения динамической составляющей перемещения рабочего органа относительно нижерасположенного конфузорно-диффуэорного пароотводящего канала 13 в стенках чаши 1 выполнены две обособленные труппы 14 и 15 отверстий, первая нз которых 14 расположена со стороны входного потока пара, а вторая 15 - со стороны выходного потока пара. В верхней части соп1707381 ла 10, примыкающей к седлу 8 разгрузочного клапана 5, выполнены сквозныеотверстия 17,Клапай работает следующим образом.При подъеме штока 4 открывается сопло 10, сопрйкенное с седлом 8, и пар,устремляясь через кольцевой зазор 11и отверстия 12 в верхней перегородке7, проходит далее к седлу 8. В сопле10 скорость пара возрастает и он устремляется через вторую группу 15 отверстий в дошной части чаши 1, и далее проходиФ за клапан в конфузорнодиффузорный аанал 13. Давление заклапаном воэ 9 астает. При дальнейшемподъеме штока 4 разгрузочный клапанприподнимает рабочий орган и пар устремляется через группу отверстий 14к группе отверстий 15, При этом поток 20пара встречает ограниченное препятствие в виде ниаяего края сопла 10 иустремляется в зазор 16. Поток парапри этом стабилизируется, а возникающие при суаении потока гидравлические 25потери компенсируотся ускоренньи истечением пара через сопло 10 и вторую группу отверстий. 15.Кроме таго, сопло 10 способствует.вовлечению потока пара, перетекающего внутри полого рабочего органавовращательное двиаение, что выравнивает окруаную неравномерность давлениярабочего тела, вследствие чего предотвращается турбулизацяя потока рабочего тела в рабочем канале 13 клапана. Сквозные отверстия 17 в верхнейчасти сопЛа 10 усиливают эффект восстановления окруаной равномерностидавления входного потока рабочего .тела относительно периферии рабочегооргана благодаря перппусканию массара высокого давления через эти отверстия и группу отверстий 14 как водном, так и в противополоаном направлениях, в зависимости от меставбэникновения зоны высокого давления.Степень стабилизации течения рабочего тела через канал 13 клапана суЛщественно повышается благодаря тому,что площадь зазора 16 равна площадипервой группы отверстий 14, расположенных со стороны входного потока рабочего тела,Изобретение позволяет стабилизировать поток пара, протекащций в рабочем канале клапана до такой степени,когда турбулнзация потока рабочеготела не наблюдается. Формула из обре те ния 1.Клапан паровой турбины, содераащий корпус с входным.и выходным каналами, полый рабочий орган с размещенным в нем разгрузочным запорным элементом и перегородкой, выполненной с осевым каналом и седлом для разгрузочного запорного элемента, причем полый рабочий орган выполнен с чащей., перфорированной сквозными отверстиями, располоаенюакн в виде двух групп, одна из которых сообщена с входньаю каналом, а другая - с выходным, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надеаности путем стабилизации течения рабочей среды через клапан, он снабаен соплом, размещенньв в осевом канале перегородки, а торец сопла, обращенный в сторону чаши, располоаен с зазором относительно ее стенки меаду упомянутьпкн группами отверстии. 2. Клапан по п.1, о т и и ч а ю - щ и й с я тем, что площадь указанного зазора равна суммарной площади группы отверстий, сообщенной с входным каналом. 3. Клапан по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью усиления эффекта восстановления равномерности давления входного потока рабочей среды относительно периферии рабочего органа, в верхней части сопла выполнены радиальные отверстия.1 Г 07381 7 Составитель Б.ТолкачевТехредИ.Моргентал ктор А.Обручар тор Е.Полно о комите Иосква роизводственно-издательский комбинат Патент од, ул. Гагарина,Заказ 256 Тираи ПодписноеВНИИПИ Государственног та по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035 , 3-35, Раушская наб., д. 4/5