Электрокоагулятор

Номер патента: 1333403

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Белый, Карлова, Михайлова, Титаренко

МПК: B01J 49/00

Метки: воды, загрузки, ионитного, обессоливания, процессах, регенерации, фильтра

...фильтра и большая часть ее остается насмоле, а в растворе остается избытокнепрореагировавшей ИаСОз, которыйпереводит смолу в карбонатную форму,что нежелательно, ибо рабочая формаанионитовой смолы ОН - форма,В случае использования солянойкислоты с более высокой концентрацией (107.) реакция выделения углекислого газа идет бурно, очистка фильтра идет интенсивней, однако степеньочистки остается на том же уровне(пример 7, степень очистки 95,77),но в этом случае наблюдается заметныйперерасход соляной кислоты; что нецелесообразно.Хаким образом, оптимальная концентрация соляной кислоты 5-77, араствор карбоната натрия необходимоиспользовать насыщенный (14-167).В табл, 2 представлены сравнительные данные по степени очисткиот биопленки загрузки...

Номер патента: 1047998

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Белокопытов, Головкин, Котляренко, Лапин, Наумов, Шеремет

МПК: C25B 11/00

Метки: воды, электрода, электролиза

...внего алюминия, что приводит к сниженик электрохимической активностиэлектродов после выщелачивания.При толщине слоя осадка менее 0,5 ммтолщина образующегося активного слояравная 15 мкм, не обеспечивает требуемой активности электродов, асвыше 1,5 мм толщина активного слояпревышает 40 мкм, Это приводит кего осыпанию,Уменьшение количества алюминияв засыпке менее 2 приводит к резкому снижению защитной способностизасыпки протин окисления поверхности электрода н процессе термообработки кислородом воздуха.Увеличение содержания алюминиян засыпке выше 4 приводит к изменению фазового состава и толщиныактивированного слоя электрода, чтоведет к его осыпанию в процессе выщелачивания,Снижение количества галогенсодержащего активатора в засыпке ниже...

Номер патента: 1623968

Опубликовано: 30.01.1991

Автор: Белов

МПК: C02F 1/24, C02F 1/40

Метки: вод, нефтесодержащих, сточных

...камеру 20 обработки 22 ее постоянным током, снабженную электродами 21, Напряжение 8-10 В на электроды 21 подается от выпрямителя (пе показан), питающегося через трансформатор, Затем очищаемая вода попадает в водораспределитель 2, где она приобретает вращательное движение вокруг внутреннего цилиндра 4,В камере 20 при электролизе очищаемой воды происходит выделение газов и образование кристаллических солей Последние и ранее содержащиеся в исходной воде взвешенные частицы периодически удаляют продчвкой через дренажные патрубки 22, а водогаэонефтяная эмульсия проходит через тангенциальные направляющие патрубки 8 во внутреннюю полость цилиндра 4 водо- распределителя 2. Здесь давление 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обрабатываемой воды...

Номер патента: 1676778

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бурдюшков, Гаврилова, Чапляев, Чубукова

МПК: B23K 37/00

Метки: загрузки, контейнер, сварочных, электродов

...в виде двух противовесов 34,имеющих возможность устанавливаться нагрузовые площадки 35 и подвешенных сим ганга 9 на пропущенных через отверстия 36в каждом противовесе штангах 37, которыесоединены со штоками 38 пневмоцилинд 5 ров 39, установленных на раме 1. Грузовыеплощадки 35 соединены с рольгангом 9 тросами 40, перекинутыми через блоки 41, закрепленные на натяжных валах 13. Дляобеспечения соответственных положений10 каждого противовеса и площадки 35 черезотверстия 42 в них пропущены тросы 43,закрепленные на кронштейнах 44 рамы 1,Устройство работает следующим образом,15 Предварительно на подъемный рольганг 9 подается контейнер 8 и перемещается к месту загрузки, где останавливаетсяпри взаимодействии с электроупором...

Номер патента: 2004998

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Алагуров, Черепанов

МПК: B23B 25/02

Метки: дробления, процессом, станке, стружки, токарном, чпу

...Постоянстворежимов стружкодробления приводит к уве 15 личению отрезков стружки свыше допустимого размера при обработке большихдиаметров и наматыванию стружки на деталь и режущий инструмент, э при обработке небольших диаметров происходит20. образование коротких отрезков стружки инеоп ра вден ные потери производительности на излишние циклы стружкодробления,большая трудоемкость и сложность подготовки управляющих программ при обработке фасонных деталей в связи снеобходимостью определения направлениявектора отвода режущего инструмента и назначения соответствующей технологической команды.30Эти недостатки частично устраняются вдругом устройстве для дробления стружки, содержащем блок задания программы обработки, блок памяти величины отвода...