Способ обработки отверстий

СОЮЗ СО 13 Е ТСКИХсОциллис тическихРЕС 11 УЬ/1 Ик Г 511 В 23 В зиоо ЗОХРЕ ия ЛИТАНИ БУ ГОСУДЛРСТ Н 1.НН 1 Й КОМИТЕ ГПО ИЗОЬРЕТ Е 11 ИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСК 01 ЛУ СВИДЕТЕ(71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической реголюции(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение точности обработки начальногоучастка при врезании эа счет обеспечения Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к обработке отверстий сверлом одностороннего резания.Цель изобретения - повышение точности обработки начального участка при вреэании за счет обеспечения равномерной наГрузки инст румента в момент врезания.На фиг. 1 изображена схема распределения усилий на сверло сдностороннего резания в момент врезания в деталь; на фиг. 2 - устройство для реализации способа обработки отверстий.При невращающемся инструменте кондукторной втулке сообщ тют вращение, совпадающес с направлением вращения детали (либо при вращл 1 оцгихся встречно инструменге и детали, кондукторной втулке сообщд 1 от 11;.эщение, совпадающее с направлен 1 ем вращения и 11 струмента и превышающее угловую скорость последнего). Я 2 1704943 А 1 равномерной нагрузки инструмента в момент врезания. Детали и инструменту сообщают относительное вращение и движение подачи, Инструмент направляют по кондукторной втулке. При этом вращение кондукторной втулки осуществляют относительно инструмента, При обработке невращающимся инструментом кондукторной втулке сообщают вращение, совпадающее с направлением вращения детали, При обработке вращающейся детали вращающимся инструментом кондукторной втулке сообщают вращение в направлении, противоположном вращению детали, с угловой скоростью, превышающей угловую скорость вращения инструмента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил,При этом абсолютная величина и направление действия неуравновешенного усилия В будет определяться равнодействующими А сил резания РУ, Р и результирующего усилия К от возникающих под действием крутящего момента Мкр усилий Вт и В реакции системы "инструмент-деталь" (усилия В т и В 2 являются силами трения скольжения и пропорциональны усилиям Г 1 и Гтэ). В зависимости от геометрии заточки режущей части сверла, результирующее усилие В может быть либо незначительно большим нуля, либо равным нулю. Но вектор В всегда будет располагаться в пределах центрэльного угла лтежду направляющими элементами. в резр ьтате чего инструмент в перод вреэания не теряет определенности баэироаания, что обеспечивает повышение очности обработки начального участка отверстия. При этом иэ-за лталой в.личиныВ 1(гри оп 170494820 25 30 35 40 45 50 55 ределенных геом трических параметрах заточки режущей часи сверла и расположен,и опорных элеметоч) инструмент становится менее чув"твительным к наличи о неизбежного зазора между сверлом и направляющей втулкой, что также способствует повышению точности обработокначального участка, стойкости сверлу.П р и м е р, (.":озлизация способа на примере обработки глубоких отверстий ружейным сверлом диаме;ром 3035 мм в заотовках из чугуна, скорость рез.эня - 0,6 мlс).Выбор схемы обработки осущег;твляется исходя из конкретных условий конструктивного и технологического характера (существующее оборудование, заготовка: корпусная деталь, тело вращения, и т.п.). Например, для корпусных деталей на санках типа 2805 П (ОСПО) или агрегатном 2 АМ 15 УМ 2243-2 схема сверленя: деталь неподвижна - вращается сверло.Согласно способу вращение кондукторной втулки, размещенной в кондукторной плите в подшипниках качения, осуществляют только в период врезания, то-есть в течение времени котакта опорных элементов сверла с базовой поверхностью втулки, и прекращают после входа направляющих элементов сверла в обрабатываемое отверстие. При выбран:х в данном случае скорости резания 0,6 м/с и схеме обработки (заготовка неподвижна - вращается сверло) втулке сообщают вращение со скоростью 0,91,2 м/с в направлении вращения инструце та, В связи с тем, что скорость вращения втулки превынлет скорость вращения сверла происходит требуемая переориентация результирующего усилия, инструмент не теряет определенности базирования, точность обработки повышается.В общем случае для различных схем обработки реализация способа обработки сверлом одностороннего резания возможна при следующих соотношениях скоростей вращения инструмента и кондукторной втулки (примем условные обозначения: Чд - скорость вращения заготовки; Ч - скорость вращения инструмента; Чк - скорость вращения кондукторной втулки; К - коэффициент, величина которого выбирается из ряда значений 1,5.2, при Ч О, Ч 00 - инструмент и втулка вращаются в одном направлении, при Ч О, Чя 0 - в противоположных).Схема 1. Заготовка негодвич:на. вращается иструмент: Ч =. О, ЧО, тогда Чк = КЧнСхема 2. Заготовка и инстру" ент совер. шают встречное движение: ЧцО, Ч 9О,тогда Чк " КЧ 0. Схема 3, Заготовка вращается. инструмент неподвнжен: Ч = О, Ч 90, тогда ЧкЧ .Схема 4. Заготовка и инструмент совершают вращение в одном направлении, причем инструмент со скоростью, превышающей скорость вращения заготовки: ЧдО, Ни Чцтогда Чк =- пКЧ.Величина коэффициента и выбирается в зависимости от обрабатываемого материала заготовки такой, чтобы обеспечивался процесс стружкообразования. Реализацию предлагаемого способа осуществляют на маслоприемнике станка для глубокого сверления л;од. 2810 П, у 1 аслоприемник состоит из неподвижного корпуса 1, в котором установлен неподвижный коллектор 2. В корпусе 1 установлен шпиндель 3 с возможностью вращения относительно корпуса за счет подшипников 4. В шпинделе Э установлена кондукторная втулка 5, прижимаемая к заготовке б пружинами 7. На шпинделе 3 установлено зубчатое колесо 8, сопряженное с шестерней 9, расположенное в пазу корпуса 1 и установленное на валу электр родвигателя 10. Сверло 11 установлено в кондукторной втулке 5. При работе маслоприемника смазочноохлаждающую технологическую среду подают через штуцер 12 и коллектор 2 в кольцевой зазор 13, откуда она поступает в зону обработки . Относительное вращение кондукторной втулки и сверла осуществляют за счет электродвигателя 10, зубчатой пары (8, 9). посредством которой вращение передают шпинделю 3 и закрепленной в нем кондукторной втулке 5. Направление вращкондукторной втулки можно изменить за счетреверсирования электродвигателя 10,формула изобретения1. Способ обработки отверстий, при котором детали и инструменту сообщают относительныевращение и движение подачи,а инструмент направляют по кондукторнойвтулке, которой сообщают вращение относительно детали, отл и ча ю щи йс я тем,что, с целью повышения точности обработкиначального участка при врезании за счетобеспечения равномерной нагрузки инструмента, вращение кондукторной втулки осуществляют относительно инструмента.2. Способпоп.1, отличающийсятем, что при обработке невращающимся инструментом, кондукторной втулке сообщаютвращение, совпадающее с направлениемвращения детали,Э, Способ по п. 1, отл ич а ю щи й с ятем, что при обработке вращающейся детали вращающимся инструментом, кондук1704948 иг. торной втулке сооГцзют вращение в направлении, оротивололожном вращению детали. с угловой скоростью, превышающейугловую скорость вращения инструмента.