Способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера

(51)5 С 25 С 3/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 3 О ие произа основе яэующеК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Иркутский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРНГ 902508, кл. С 25 С 3/12, 1980.Патент ФРГ М 2555350, кл. С 25 С 3/06 1975. Изобретение относится к металлургиицветных металлов и может быть использовано при производстве алюминия электролитическим способом на электролиэерах сверхним токоподводом,Цель изобретения - повышенводительности электролизера,На фиг.1 показан анод алюминиевого электролизера; на фиг,2 - то же, по прототипу,Анод содержит анодный кожух 1, токо- проводящие штыри 2, верхний слой 3 из формованной анодной массы, средний неспеченный слой 4 и спеченный слой 5, периферийную зону 6, отделенную от центральной зоны 7 замкнутым бортиком 8, установленным за штырями 2 на расстоянии а=150-200 мм от кожуха 1 и прикрепленным к поперечным. балкам (контрфорсам).(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИ ГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛ ЮМИ Н ИЕ ВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА(57) Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при производстве алюминия электролитическим способом на электролизерах с верхним токоподводом, Цель - повышение производительности электролизера. Способ включает периодическую загрузку сухОй анодной массы, причем общую высоту столба анода по периферии эа анодиыми стержнями поддерживают на 6-,15 ниже, чем в центральной зоне. 1 табл. Уровень загрузки анодной массы в периферийной зоне 6 постоянно поддерживают ниже на величину Ь 50-300 мм (т,е. на 30-180(, ниже) по сравнению с уровнем в центральной зоне 7.Для сравнения на фиг.2 показан анод, загружаемый сухой анодной массой по известному способу, согласно которому анодную массу загружают на одинаковом уровне как в центральной, так и в периферийной зонах. Такой порядок загрузки приводит к образованию корки 9 в наиболее холодной периферийной зоне анода. При подъеме анодного кожуха 1 эта корка поднимается вместе с кожухом и под ней образуются полости 10, которые не заполняются сухой анодной массой и сохраняются в спеченной части анода в виде трещин 11,П р и м е р, Анодную массу ннефтяного кокса с содержанием св1703715 го 28-28,5, текучестью 1,15 ,2 ед, загружали в центральную зону 7 а .да аломиниееого электроъ ера и периферийную зону6. отделенную лсртикалоой перегородкой8 высотой 250 мм, установленной за штырями 2 параллельно боковой стенке анодногоуха 1 на расстоянии 200 мм от него.На другом электролизере в централь, . зону 1 анода загружали анодную массус таким же содержанием связующего, а на 10периферийную зону 6 - с содержанием связующего 31-32 7 ь,На обоих электролиэерах в различныепериоды поддерживали уровень загружаемой анодной массы в периферийной зоне 15ниже, чем в центральной, на 50, 100, 200,250 и 300 мм, т е, соответственно ниже на3.6.12,15 и 18, Испытания проводили втечение 3 мес, В каждом варианте регистрировали количество случаев образования 20трещин на боковой поверхности анода,съем угольной пены и производительностьэлектролизеров.Для сравнения в течение всего периодаиспытаний фиксировали результаты на известном электролизере, загрузку сухой Известный элект Показатели Загрузка на периферию анодной массы с содержанием свяэ ю его 28-28,5ролизе 28 - 28,5 28-28.5 28-28,5 28-28,5 28-28,5 28 - 28,5 400 400 400 400 400 400 15 18 63 65 52 53 60 1065 1073 1066 1075 1068 1075 4,6 4,7 4,5 4.8 5,1 4,1 Содержание связующего в анодной массе, загружаемой в центральную зону. фУровень массы в центральной зоне анода, мм Снижение уровня массы на периферийной зоне по сравнению с центральной, 7 ь" ,лнчество случаев обр л."ния трещин на боковой поверхности анода,шт/гОбъем угольной пены, кг/т АПроиэьодительность электролиэера, кг/ванно-сут Концентрация смолистых веществ над анодом, мг/м анодной массы на анод которого производили по существующей технологии, т,е. на одном уровне по всей поверхности анода,Среднегодовые результаты испытаний представлены в таблице.Из таблицы видно, что снижение высоты слоя неспеченной анодной массы по периферии анода на 100-250 мм, т.е. на 6-157 ь ниже, позволяет повысить производительность электролизера. За пределами этого снижения эффективность процесса значительно снижается. Кроме того, при чрезмерном снижении уровня массы по периферии (более 15) заметно возрастает концентрация смолистых веществ над анодом. Формула изобретения Способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера, включающий периодическую загрузку сухой анодной массы,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности злектролизера. общую высоту анода по периферии за анодными стержнями поддерживают на 6-15 ниже, чем в центральной зоне. П е агаемый злект олизе1703715 Продолжение таблицы казатели агаемыи грузка на периферию а емсвяз юзующего в анодн мой в центральн Содержание свмассе, загружаезону, фУровень массыанода, ммСнижениеуроврийной зоне иральной,Количество слтрещин на боанода, шт/гОбьем угольноиПроизводительнкг/ванно-сутКонцентрация сна ано ом,мг 28 - 28,5 28,500 в центральной зоне 400 ня массы на пери о сравнению с це аев образования вой поверхности ены. кг/т Аь электролизера 1066 молистых вещест з 4,8/ Составитель Д. Кривошеинедактор О, Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончако роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарин Заказ 42 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушскэя наб., 4/5