Горелка для сварки неплавящимся электродом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 В 23 К 9/167 ГОСУЛЛРСТБЕ)11 1 Б 1 Й КОЬИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 КРЫ 1 ИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗС)аРЕТЕНИЯ(54) ГОРЕЛ ЩИМСЯ ЭЛ (57) Изобрет тности к ко неплавящим ния - сокра повышение горелке для дом 4, содер КА ДЛЯ СВАРК ЕКТРОДОМ ение относится к нструкциям горелся электродом. Ц щение расхода за степени защиты м сварки неплавящ жащей корпус 1 с ЕПЛАВЯ сварке, в часок для сварки ель изобретещитного газа и еталла шва, В имся электроканалами для рке, в часдля сварки РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к сватности к конструкциям горелокнеплавящимся электродом.Цель изобретения - сокращение расхода защитного газа и повышение степени защиты металла шва.Ка чертеже схематично изображена предлагаемая горелка, разрез.Горелка имеет корпус 1 с каналами 2 для подачи защитного газа. В корпусе 1 расположена цанга 3 для креплен )я нег 1 лавящегося электрода 4. На корпусе 1 закреплено керамическое сопло 5. Внутри сопла 5 устаавлиеается конусная оправкз б, выполненная иэ меди или медного спла.:а, За счет сил трения опрзвка б платно крепится на внутренней поверхности сопла. Оправка 6 выполнена с центральным ступенчатым(9) ( )У%Э подачи защитного газа, цангу 3 с электродом 4, конусну)о оправку б с цилиндрическими каналами, соосными оси оправки, и керамическое сопло 5, конусная оправка 6 выполнена с конусной выточкой наружной поверхности на высоту цилиндрических каналов и со сквозными каналами 11 диаметром 0,9-1,2 мм, перпендикулярныл 1 и оси оправки и расположенными по ее периметру напротив большого цилиндрического отверстия. Площадь сечений каналов 11 равна площади кольцевого отверстия, ограниченного торцом оправки 6 со стороны конусной выточки и внутренней поверхностью сопла 5, а диаметры соосных цилиндрических каналов определяются иэ выражений б 1 = 1,4 бэ; б =.(1 э+ 0,2, где б - диаметры большего и меньшего цилиндрических отверстий, мм; бэ - диаметр электрода, мм, 1 ил,цилиндрическим каналом, имеющим ступень 7 большего диаметра с диаметром б) = 1,4 бэ мм, где 6 э - диаметр электрода (мм) и ступень 8 меньшего диаметра с диаметром б = (Оэ+0,2) мм. Ступенчатый канал сопряжен с конусообразной полостью 9, диал 1 етр большего основания й которой (2,5-5) бэ По высоте цилиндрического ступенчатого канала с наружной поверхности оправки б выполнена конусная выточка 10, а перпендикулярно оси оправки в зоне ступени 7 по периметру оправки б выполнено 14-18 сквозных радиальных каналов 11 диаметром 0.9-1.2 мм. Диал)е 1 р О основания оправки б со стороны вы;очки 10 выбирается иэ условия, что площадь попарсчных сечений каналов 11 равна площади поперечного сечения кольцевого зазора 12 в плоскости45 50 торца опг". ", ену 1 р 1 н;., ггос рхност.ю соплг; Ь. РЛ:хф соплом, и к,рпусом 1 горепки имеезся -.азор 13, а сп,1 эвка 6 разделяег внутреной объем сопла га две камеры 14 и 15,Горела аботдет спедуащил образоЗащити:1 й газ подастся ч.рез каналы 2 в корпусе 1 горелки в кл:;:;зу 14 сжати.л. Далее чер.э гси ость 9, ступень 7 и каналы 11 газ попдц,аег в камеру 15 р.:сширения и, обтекая электрод, вытекает наружу сопла,Налиг, полосги 9 и ступени 7 в оправке 6 и каналов 11, соединяющих камеру 15 с камерой 14, создает надехо 1 ый теплсобмен наружной поверхнос г рг лъфрама:.ого электрода и пну гренней поверхности оправкии с проходягцим газовым потоком. Расположение осей каналов 11 пер 1 ендикулярно оси оправки исключает турбулентные потоки защитного газа на выходе из сопла и улучшает качество защиты металла шва, д выбор площади поперечных сечений каналов 11 равной площади поперечного сечения кольцевого зазора 12 оптимизирует расход защитного газа.На основании экспериментальных исследований установлено, что на расход защитного газа и качество защиты влияют диаметры с 11 и д цилиндрических соосных отверстий ступеней 7 и 8, диэметр сквозных каналов 11 и их количество, а также диаметр 01 основания оправки 6. Величину б 1 выбрали равной 1,4 б т.е. щелевой зазор между наружной поверхностью электрода 4 и поверхнос; ью оправки, образованной ступенью 7, равен 0,20 бэ. При увеличении зазора более 0,20 сЬ и с 1 отв1,2 мм происходит значительное снижение сопротивления истечению защитного газа из камеры сжагия в камеру расширения, что приводит к нарушению ламинарного течения газа на выходе из сопла 5 и увеличению расхода газа. При уменьшении зазора менее 0,20 сЬ и диаметров каналов 11 0,9 значительно возрастает сопротивление истечению защитного газа, снижается рэсход газа, что приводит к ухудшению качества защиты. Для предотвращения продольного потока защитного гдзд дидметр б л 1 еньшей цилиндричес.ой ступс-ни 8 выполнен минил 1 эльныл 1 из условия свободного прохо;кдения электрода. Поэтому отверстие б выполнено с зазором 0,1 мм нд одну сторону мех;ду по. ерхностью электрода 4 и поверхнсстью оправки. образованной отверстиегл с 1 уен 8,Газ, выходяврий из каналов 11, за счет равенства ипо.ц. - :дей из пог 1:",о;" чых сечений с площдд. ю поперечного с юния кольцевого задора 12 более р, циона ьно 5 10 15 20 25 30 35 40 расходуется для защиты металла шва, Благо, ря расширению газа в конусной выточке 10 и плавному снижению давления в камере 15 воз икает устойчиг;ый ламинарный поток гаэд, При наличии камеры 14 сжатия и камеры 15 расширения равных объемод происходит нераэрыдость потока инертного газа, истечение которого принимаег устойчивый и экономный характер. Равенство объемов кал 1 ер 14 и 15 регулируется зазором 13, а равенство площадей поперечных сечений каналов 11 с площадью поперечного сечения кольцевого зазора 12 регулируется диаметром 01, количеством и диаметром сквозных каналов 11, Дпя этого илфеется набор оправок с разныли размерами.При условии, когда площадь кольцевого зазора 12 больше площади поперечных сечений каналов 11, происходит снижение сопротивления истечению защитного гала и резкое его расширение в конусной проточке 10, объел которой увеличивается. Это приводит к повышенному расходу газа, Если площадь кольцевого зазора 12 меньше площади поперечных сечений отверстий каналов 11, то это вызывает дополнительное сопротивление истечению газа, повышение скорости его истечения и ухудшение качества защиты металла шва.Горслка испытана при сварке титанового сплава ОТЧ толщиной 2 мм. Расход защитного газа аргона составил 6-8 л/мин. Шов гладкий. блестящий, окисление металла шва отсутствовало.Предлагаемая горелка позволяет при значительно меньшем (на 20 - СО;ь) расходе защитного газа улучшить качество защиты металла шва на 15-25 оь. Формула изобретения Горелка для сварки неплавящимся электродол, содержащая корпус с каналами для подачи защитного газа, цангу с неппавящимсп электродом, керамическое сопло, закрепленное на корпусе, а также опоэвку со ступенчдтым центральным цилиндрическим каналом, ступень с меньшим диаметром которого расположена со стороны рабочего торца горелки. о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цель 1 о сокращения расхода защитного газа и повышения степени защиты л 1 еталла шва, оправка выполнена конической с наружной кольцевой проточкой высото,1, равной высоте ступенчатого канала, внутренней конусообразной полостью и рад;ал. ными кднллагли даметром 0,9-1,2 мм, пер 1 енцикулярными о;и оправки и равномерно рдсположонными по периметру оправки, при этом дамотры ступеней1703324 Составител ь Г.Ква ртал ь наяедактор Т,Зубкова Техред М,Моргентал Корректор М,Кучерявая акдз 22 ВНИИПИ Гос Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., 4/5 гарина, 10 ельский комбинат "Патент", г. Ужгор изводственн цилиндрического канала определены соотношениями д 1.= 1,4 сЬ и О =(Оэ+ 0,2), где 01 - диаметр ступени большего диаметра, мм; б - диаметр ступени л еньшего диаметра, мм; бэ - диаметр электрода, конусообраз ная полость сопряжена со ступенчатым цилиндричсским каналом, сопло выполнено коническим, оправка установлена в сопле с кольцевым зазором, образованным внутренней поверхностью сопла и проточкой оправки, причем площадь поперечного сечения кольцевого зазора в плоскости торца оправки равна площади поперечных сечений радиальных каналов, кольцевой зазор соединен через радиальные каналы со ступенчатым цилиндрическим каналом в зоне ступени большего диаметра,
СмотретьЗаявка
4676071, 11.04.1989
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2190, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8711
НОВИКОВ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ, МОРОЧКО ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, ТОКАРЕВ ВЛАДИМИР ОМАРОВИЧ, ЯРОВИНСКИЙ ЮРИЙ ЛАЗАРЕВИЧ, ПАНФЕРОВ АНАТОЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, КИРОВ ЮРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ДРОНОВ ДМИТРИЙ ПАВЛОВИЧ, НИКОНОВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 9/167
Метки: горелка, неплавящимся, сварки, электродом
Опубликовано: 07.01.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1703324-gorelka-dlya-svarki-neplavyashhimsya-ehlektrodom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Горелка для сварки неплавящимся электродом</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления неразъемного соединения
Следующий патент: Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов
Случайный патент: Копер для погружения свай