Способ удаления оседающей пыли с днища камеры котла утилизатора

(5)5 Е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ ТЕЛ ЬСТВУ(46) 39.12,91. Бюл. 1 Ф (71) Норильский го комбинат им. А,П.З (721 Ю.Н.Пичугин, А лов, В.Е.Онищенко (53) 662,929 (088,8) (56) А.М.Григорьев М: Машиностроени(57) Изобретение относится к металл может быть использовано для удале дающей пыли с днища котла-утил газов, отходящих от печей, Целью из ния является повышение надежност ты котла-утилизатора за счет умен подсосов воздуха, Способ удаления ющей пыли с днища камеры котла-у тора включает перемещение осе пыли циклично-встречными потокам грузочному отверстию 6 с накоплен ним пыли, открывание разгрузочног стия после накапливания над ним количестве, превышающем ее ра время открытия. 2 ил. 48рно-металлургическивенягинаП,Моисеенко, А.А,Соки Л,Н.Тюрников интовые конвеие1972, с, 38,Способ удаления оседающей пыли сднища котла-утилизатора осуществляетсяследующим образом,Пыль в котле-утилизаторе 1 оседает наднище 2. Винтовыми поверхностями 4 шнека 3, связанного с приводом 5, перемещаютее от торцов котла-утилизатора 1 к его середине, где в месте встречи транспортируемых шнеком 3 потоков пыли выполнено (, )отверстие 6. Сбор пыли с днища 2 и переме-)щение ее к разгрузочному отверстию осуще- аствляют циклично, встречными потоками,что позволяет накапливать над разгрузочным отверстием 6 избыток пыли("кучу"), которая. достигая размеров определеннойпорции, полностью перекрывает разгрузочное отверстие 6. Затем пыль выгружаетсядчерез разгрузочное отверстие, Избыток пыли обеспечивает полное перекрытие разгрузочного отверстия при выгрузке и темсамым предотвращает поступление (подсос)воздуха в котел-утилизатор 1.(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСЕДАЮЩЕЙГ 1 ЫЛИ С ДНИЩА КАМЕРЫ КОТЛА-УТИЛИЗАТОРА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для удаления оседающей пыли с днища котла-утилиэатора, располагаемого в технологической цепочке охлаждения и очистки газов, отходящих от плавильных печей непрерывного действия, преимущественно автогенной плавки, в частности печи плавки в жидкой ванне (печь В д н юко Ра).Цель изобретения - повышение надежности работы котла-утилизатора за счет уменьшения подсосов воздуха,На фиг. 1 показана камера. разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Устройство содержит котел-утилизатор 1 с днищем 2, над которым установлен шнек 3, имеющий две противоположно направленные винтовые поверхности 4 и связанный с приводом 5. В месте встречи винтовых поверхностей 4 в днище 2 выполнено разгрузочное отверстие 6, переркрываемое задвижкой 7. ургии и ния осеизатора обретеи рабоьшения осела- тилиэадающей и к раэием над о отверпыли в сход заПроцесс разгрузки осуществляется циклично, одновременным перемещением пыли с днища 2 котла-утилиэатора 1 к разгрузочному отверстию, чем обеспечивает поступление новых порций пыли для полного перекрытия разгрузочного отверстия 6, предотвращающето подсосы воздуха. При снижении количества поступающей пыли в разгрузочное отверстие 6 до величины, при которой возможен подсос воздуха в котел-утилизатор 1, осуществляют перекрытие задвижкой 7 разгрузочного отверстия 6. Опять начинается процесс накопления оседающей пыли над разгрузочным отверстием 6 и процесс повторяется,Применение цикличности в работе позволяет также значительно уменьшить энергетические затраты на привод 5 механизмов, создающих встречные транспортныее потоки осажден ной и ыли.Работа задвижки 7 может быть зависима от реле времени или от датчика веса.П р и и е р, В котле-утилизаторе, установленном эа печью плавки в каждой ванне (печь Ванюкоеа) сбор пыли с днища и перемещение ее к разгрузочному отверстию осуществляется циклично, встречными потоками, для чего используется установленный над днищем 2 котла-утилизатооа 1 шнек 3 с двумя противоположно направленными винтовыми поверхностями 4. Температура отходящих от плавильного агрегата газов на входе в котел-утилизатор 1100- 1200" С, на выходе иэ него 380 - 420 С, Запыленность газов на входе - до 12,5 г/м,з расход газов чеоез котел-утилизатор, в среднем, 58500 м "/ч, Следовательно за 1 ч через котел-утилизатор проходит около 740 кг пыли, Порядка 25-30 пыли (е основном крупная фракция) оседает в котле-утилиэаторе, что составляет около 200 кг. При длине котла-утилизатора 23 м, на 1 м длины оседает е 1 ч около 8-9 кг пыли, В течение 1-1,5 ч гутем циклического включения на 3-5 с шнека над разгрузочным отверстием собирается "куча" пыли, примерно 0,4 0,4 м 0,4 м или 0,06-0,07 м, В среднем, выгрузка пыли (открытие задвижки) с учетом разности давлений снаружи и внутри котла-утилизатора осуществляется за 15-20 с, причем задвижка на закрытие действует опережающе, т.е. начинает перекрывать отверстие 6 ранее времени выгрузки пыли, чем и достигается постоянное перекрытие транспортируемой пылью разгрузочного отверстия 6. а соответственно и невозможность подсосов воздуха при удалении пыли.Во время выгрузки пыли (15-20 с) с максимальной производительностью работает шнек 3, обеспечивая транспортировку50 5 10 15 20 25 30 35 40 -15 встречными пОтоками практически всей накопленной в его витках пыли к разгрузочному отверстию 6 в месте встречи потоков.После этого цикл, включающий перечисленные операции с их временными характеристиками, повторяется. а именно; в течение 1-1,5 ч, путем включения на 3-5 с шнека 3 пыль встречными потоками собирается и накапливается над разгрузочным отверстием 6 до определенного количества (0,07 м). Затем в месте встречи потоков через разгрузочное отверстие 6, открываемое шибером, осуществляется выгрузка пыли в течение 15 20 с. При этом в продолжении времени выгрузки новые порции пыли встречными потоками подаются шнеком 3 к разгрузочному отверстию 6, До полной выгрузки пыли (10-15 с, с начала выгрузки пыли) задвижка начинает перекрывать разгрузочное отверстие 6 и цикл выгрузки пыли на этом заканчивается,В результате применения данного способа достигается уменьшение, а фактически ликвидация подсосов воздуха за счет постоянного перекрытия разгрузочного отверстия пылью или задвижкой, достигается стабильность состава отходящих газов плавильного агрегата, постоянсто их температуры и высокая концентрация за счет ликвидации (уменьшения) пассосов воздуха. Это в свою очередь обеспечивает стабильность и нэдежнос. ь процесса получения из отходящих газов элел 1 ентарной серы или серной кислоты, а также увеличивает срок службы оборудования, используемого в этих процессах,Ликвидация оодсосое воздуха заметно повышает надежность работы котла-утили- затора эа счет предотвращения образования спексв, снижается трудоемкость на очистку пылераэгруэочных течек и днища котла-утилизатора от спекое, а следовательно увеличивается коэффициент 1 оольэова ния оборудования, растс т объем получаемой продукции, сокращаются экологически вредные выбросы в атмосферу,Формула изобретения Способ удаления оседающей пыли сдни ца камеры котла-уилизатора, зеключающийся е перемещении оседающей пыли циклично-ьстречными потоками к разгрузочному отверстию, периодическом его от. крывании и выгрузке пыли через него, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы котла-утилиэатора эа счет уменьшения подсосов воздуха, при перемещении пыли ее накапливают над разруэочным отверстем, а открываниеразгрузочного дгверстил осуществлглот после накапливэнив над н,ю пыли в коли (естосгавчтель Е,Меркам.;дактор Е.Зубь( тсва ароь( Пгдпис по изобретениям и отк Ж 35, Раущскай наб., 4/Ь(тидч роиэдодственно-изДательсий Як 16 инлт "Паунт ., г. Ужгороул. ( а( азна, 10 Заказ 4530 ВНИИПИ Гос Ти оаж .98 р:, венного комитет 113035, Москвэ, ве, превы(ва ощем ее раскол эа врем; стк р (,( Г;( н и л