Способ изготовления цилиндрических правящих роликов

801701507 СКИ РЕСПУБЛИК 1) В 24 Э 18/ ГОСУДАРСТВЕНН ПО ИЭОБРЕТЕНИЯ ПРИ ГКНТ СССР НОМИГЕТОТНРЫТИЯМ ТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рой закрепжения в шихерии к центния по фора во СССР 1978 г Н РИЧЕ вле относится к изгот нструмента, в ча лению алмазных пр Изобретениеию алмазного трации вают н ст- авящих ности к изготороликов. стойь изобрете инструмент повышени кости На(56) Авторское свидетельстВ 722750, кл.В 24 Э 3/06,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИ Д СКИХ ПРАВЯЩИХ РОЛИКОВ(57) Изобретение относится к способамизготовления алмазного правящего инструмента и позволяет повысить стойкость алмазного правящего инструмента.Для этого в способе изготовления цилиндрических правящих роликов прицентробежном прессовании в процессезасыпки шихты во вращающуюся форму, на представлена схема,длагаемый способ, ществляется следующим По внутренней поверхности формыприклеивают алмазные зерна 2 согла негативной поверхности кото лены алмазы, создают нап те, уменьшакмциеся от пер ру, изменяя скорость вра мулеы 3/ яы)(е )Д ус/й)К -чЯН, где Я - частота вращения Формы; ) - плотность свободной шихты; (7 - заданная минимальная величина нормального напряжения, создаваемого центробежными силами; К - наружный 1 размер изготавливаемого инструмента;=1-1,3 - коэффициент запаса; 3 - коэффициент пропорциональности, учитывающий зависимость между напряжением . прессования и плотностью материала запрессовываемой шихты; 0 =0,95-0,99- безразмерный коэффициент; Н - ширина рабочей поверхности ролика; ч - интенсивность подачи шихты; 1 - текущее значение времени прессования. 1 ил., 1 табл,Эи рисунку,Заа ось)вращения а), сообщают ей мед,-, лмаэы подают с по-ное количество шихты рассчитанополностью покрыть е этого форме соксимальной скопределена по форно требуемой концентем форму устанавлиустановки (не показаленное вращениеи намощью лотка 3 расчешихты 4. Количествотаким образом, чтобалмазные зерна. Послобщают вращение с мростью я, котораямуле- плотность свободной (незапрессованной) шнхты, кг/мм ; - наружный радиус изготавливаемого инструмента, мм; - заданная минимальная величина нормальнЬго напряжения,создаваемого центробежнымисилами на наружном слое рабочей поверхности инструмен та, кг/мм мин2.- коэффициент запаса (безразмерная величина);- коэффициент пропорциональности, учитывающий зависимость между напряжениемпрессования и плотностьюматериала шихты, мин/мм ; где )о 9=0, 950,99б безразмерный коэффициент; 20 текущее значение внутреннего радиуса запрессовываемой шихты, определяемое по формуле25(мм де Н ширина рабочей поверхностиролика, мм;интенсивность подачи шихты текущее значение времени, отсчитываемое от момента начала прессования, мин, 35Эта скорость обеспечивает получениев шихте требуемой плотности"; шихтаплотно облегает алмазы и прочно ихудерживает, Затем во вращающуюся формупостепенно подают остальную часть ших.40ты. При этом по мере заполнения формышихтой скорость ее вращения уменьшается. С уменьшением скорости вращенияуменьшаются центробежные силы, давление на порошок шихты, уменьшаются нап ряжения в прессованной массе, увеличиваются поры, После того, как в формупоступило все расчетное количествошихты, приступают к пропитке,Пропитку производят любым известным способом, например подаче расплавленного металла внутрь формы. После пропитки форму снимают с установки,внутрь вставляют корпус инструментаи соединяют его с ранее изготовленнымслоем, например, путем заливки зазоралегкоплавким металлом, сплавом илидругим подходящим материалом. Поспеэтого форму удаляют.П р и м е р, Расчет частоты вращения пресс-формы,Для изготовления цилиндрических роликов с радиусом наружной поверхности К = 67,5 мм и шириной Н = 60 мм при внутреннем радиусе г = 61,5 мм рас-: считывают частоту вращения пресс-фор-. мы еПри этом исходная плотность шихты (связка М 50) составляет р = 13,8 г/см=1013,8 кг/миф.Коэффициент 3 в.линейной зависимости между напряжением прессования и плотностью имеющий размерность плотность/напряжение, составляет-1 Э мин2Я = 2 2310мм 2 Минимальная величина напряжения на наружном слое рабочей поверхности ролика установлена экспериментально и составляет 0 = 7,74 кгс/см 2 = 35,3 кк 10 кг/ьал мин,Интенсивность подачи шихты ч =10800 мгл /мин = 1800 мм/с,Коэффициент 0 = 0,95.Расчеты проводились для двух значений ;= 1 и = 1,2. Первый вариантсоответствует точному получению заданного минимального значения б =7,74 кгс.Второй вариант соответствует 203-мупревышению этого минимального значе гния, необходимому для более надежногозакрепления алмазов на рабочей поверхности ролика. При этом время засыпкии прессования ролика й = 80 с.Результаты расчетов частоты вращения для двух вариантов значенийприведены в таблице. с лн 22400 21000 19900 1900018200 17500 16300 15800 15300 1200 0000. 89хты;еличи-"0ния,ными ои ш напряж ниемостью ьнаяапряж о на нормально прессовываем создаваемсилами;К - наружныйемого= 1-1,З- коэффицие ентро козффицие ей поверх 1ст а 25 диус изго инструмен- коэффици Мнт з хты;и а; интенсивность под текущее значениепрессования нт проитьвающ орцио ий за еме с Таким образом, технологическое время на операцию засыпки и прессования Сократилось с 470 до 30 с, а стойкость . роликов возросла на ЗЗЕ.11 остепенное уменьшение скорости вращения формы приводит к плавному уменьшению напряжений в прессуемом слое и, следовательно, к увеличению пористости по всей толщине слоя. Такое распределение пористости позволяет получить плотный слой шихты в зоне расположения алмазов и улучшить . лропитываемость всего слоя. Фо р и у,л а и з о б р е т е н и я Способ изготовления цилиндрических правящих роликов, при котором на внутреннюю поверхность формы наносят алмазы, сообщают форме вращение и засыпа-, ют в нее шихту, после чего полученный слой пропитьвают жидким пропиточным материалом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости цилиндрических алмазных роликов, частоту Я вращения формы определяют по следукщей формуле: мость между прессования материала з шихты;