Способ изготовления штангенциркуля

(5)5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВ ото овления штанрмическую обдвижн ыхи их с рамой и В результате изго куля по данному спас дость губок, вклю поверхности, НВС 58 среднюю наработку н измерениях 12600 условления штангенциробу достигается тверая измерительные - 60, обеспечивающая а отказ при наружных овных измерений. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Донецкий политехнический институт иСтавропольский инструментальный завод(56) Технологический процесс изготовленияштангенциркулей типа ШЦ-Ш,1. Ставропольский инструментальный завод, - Ставрополь, 1981, с.98.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ(57) Изобретение относится к изготовлениюсварного штангенциркуля. Предлагаемый Изобретение относится к сварного штангенциркуля,Известен способ изгот генциркуля, включающий те работку заготовок по неподвижных губок и сварку штангой соответственно. Недостатками способа являются низкая производительность и невысокая работоспособность готовых штангенциркулей,Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления сварного штангенциркуля типа ШЦ-Ш-0,1 с элементами штанго- и рамкоузлов, изготовленных из углеродистых сталей. Способ заключается в следующем. Из Ст. У 8 А изготавливают подвижные и неподвижные способ позволяет повысить технологичность и увеличить износостойкость штангенциркуля в 1,6 раза, Способ включает изготовление штанги и рамки из среднеуглеродистых сталей и стальных губок с измерительными поверхностями, сварку подвижной и неподвижной губок соответственно с рамкой и штангой, нормализацию сварных швов, упрочнение измерительных поверхностей губок, механическую обработку деталей штангенциркуля и их сборку, Для изготовления губок используют стали с содержанием углерода 0,81,2 от содержания углерода в стали штанги и рамки, а упрочнение измерительных поверхностей губок осуществляют после сварки путем их карбонитрации. губки, а затем производят их термическую обработку: закалку токами высокой частоты в области расположения измерительных поверхностей от 800 - 820 С через воду в масло и отпуск в шахтной электропечи при 180 - 200 С в течение 1 - 1,5 ч. Затем губки с измерительными поверхностями сваривают со штангой и рамкой, изготовленными из Ст.50. производят нормализацию сварного шва, шлифование и хромирование боковых поверхностей, 1700351К недостаткам данного способа изготовления штангенциркуля необходимо отнести низкую.технологичность, связанную с необходимостью проведения термической обработки, большой долей брака из-за сложности термообработки ТВЧ эвтектоидных сталей и сварки сталей с разным содержанием углерода, одной из которых является относительно плохо свариваемая Ст.У 8 А, высокую себестоимость штангенциркуля, связанную с применение качестэен ной инструментальной Ст,У 8 А, 1недостаточную износостойкость измерительных поверхностей, связанную с низкими адгезионными свойствами структуры глеродистой стали после закалки и отпу,ска,Целью изобретения является повышение технологичности и увеличение иэносостойкости штангенциркуля. Цель достигается тем, что в известном способе изготовления штангенциркуля, заключающемся в том, что изготавливают штангу и рамку иэ среднеуглеродистых сталей и стальные губки с измерительными поверхностями, сваривают подвижную и неподвижную губки соответственно с рамкой и штангой, нормализуют сварные швы, , упрочня ют иэмерител ьн ые поверхности губок, выполняют механическую обработку деталей штангенциркуля и их сборку, для изготовления губок используют стали с содержанием углерода 0,8-1,2 от содержания углерода в стали штанги и рамки, а упрочнение измерительных поверхностей губок осуществляют после сварки путем их карбонитрации,Способ изготовления штангенциркуля осуществляют следующим образом,Из проката среднеуглеродистой Ст,50 методом холодной вырубки формируют заготовки штанги и рамки, шлифуют их пот боковым и торцовым плоскостям и сваривают с заготовками подвижных и неподвижных губок, изготавливаемыми из сталей с содержанием углерода 0,8-1,2 от содержания углерода в стали штанги и рамки, т,е. содержащих от 0,4 до 0,6% углерода. Затем осуществляют нормализацию сварного шва, шлифование всех поверхностей штэнго- и рамкоузлов. Благодаря тому, что все элементы штанго- и рамкоузлов изготавливают из сталей с близким содержанием углерода, при охлаждении сварного шва отсутствуют значительные внутренние напряжения, связанные с различиями в коэффициенте объемного расширения и теплопроводности. Нет также скачка микро- твердости в области сварного шва. Все это40 ний, превосходящих Ст,У 8 А после термического упрочнения. Это позволяет,во-первых, использовать для изготовлениягубок стали, близкие по содержанию углерода к сталям рамки и штанги, а, во-вторых, исключить предварительную термообработку (закалку и отпуск), что обеспечивает достижение поставленных целей: повышается технологичность штангенциркуля; увеличи 50вается износостойкость штангенциркуля за счет образования упрочненных карбонитридных слоевФормула изобретения Способ изготовления штангенциркуля,55заключающийся в том, что изготавливают штангу и рамку иэ среднеуглеродистых сталей и стальные губки с измерительными поверхностями, сваривают подвижную и неподвижную губки соответственно с рам 5 10 15 20 25 30 обусловливает более качественную сварку деталей,После нормализации и шлифования штанго- и рамкоузлов производят предварительную сборку штангенциркуля и первичное шлифование измерительных поверхностей, Шероховатость на этих поверхностях доводится до йа = 0,32 мкм.Затем производят насыщение измерительных поверхностей углеродом и азотом путем карбонитрации в расплаве 80% КСЕРО+ + 20% КгСОз при 580 - 600 С в течение 2-3 ч, В результате карбонитрации на измерительных поверхностях губок образуется трехслойная зона, Наружный слой представляет собой карбонитридную фазу Гез(С,М) с гексагональной решеткой, Второй слой имеет кубическую решетку типа Ре 4 М, Третий внутренний слой имеет гетерофазное строение. Ферритные зерна пронизаны иглами Реей.,На границах зерен образуются нитридные пленки. Глубина диффузной зоны достигает 150-200 мкм, микротвердость - 7,5 - 8,5 кН/мм . Структура характеризуетгся высокой иэносостойкостью при взаимодействии с другими металлами,При содержании углерода в стали губок менее 0,4% (менее 0,8 от содержания углерода в рамке и штанге) не достигается при карбонитрации уровень упрочнения, достаточный для повышения иэносостойкости по сравнению с термически обработанной Ст,У 8 А, При содержании углерода более 0,6% (более 1,2 от содержания углерода в рамке и штанге) существенно снижаетсяглубина насыщения углеродом и азотом и соответственно возрастает вероятность сошлифовки слоя при окончательной доводке измерительных поверхностей.Упрочнение измерительных поверхностей повышает износостойкость до значе1700351 Составитель В.МатвиенкоТехред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Редактор Г.Гербер Заказ 4458 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 кой и штангой, нормализуют сварные швы, упрочняют измерительные поверхности губок и выполняют механическую обработку деталей штангенциркуля и их сборку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности и увеличения износостойФкости штангенциркуля, для изготовления губок используют стали с содержанием углерода 0,81,2 от содержания углерода в стали штанги и рамки, а упрочнение измерительных поверхностей губок осуществля ют после сварки путем их карбонитрации,