Способ изготовления ячеисто-бетонных изделий

)5 В 28 В 1/50 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИНПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСИОМЪГ СВИДЕТЕГЪСУВУ 89(038.8) идетельст 23 В 1/50 2,0 кое кл. ССР83 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ57) Изобретение относ ЯЧЕИСТОя к промышИзо леннос именноние относ ся к промыш материалов,строительны изготовлени о бетона,зделии дл еист Цел выше ни е одньшение техь изобретения - понородности бетона и уменологицеских отходов.При изготовлении ячизделий экзотермическу35-40 С бетонную смесьФорму, подогретую допревышающей температу20 С, закрывают крышквыдержку при градиентпо сечению массива 2 женил заданной пластити,после чего осущестмассива,Сущность способа заклюцается всоздании условий,еисто-бетонных ю нагретую до укладывают в температуры,ру смеси на 5ой и проводяте температуры10 С до достицеской прочносвляют резку На чертежетройство роновки для ого способа. Установкальной платфьно располо хематично изображенорной формовочной усществления предлагаегоризонкоторой ради- изоляционные остоирмы 1, ены те обеспечивающих ра(21) 46371 (22) 12.01 (46) 23.2 (71) Госуд довательск материалов (72) А,Н,Ф В.И,10 ськов и В.И.Стеб (53) 666,9 (56) Автор 11 1197851,91. Бюл, М 47рственный научно-исслей институт строительных и изделийлатов, И,Б.Удацкин, ч, В.Я.Горбань, Л.Н.Чирва ленности строительных материалов, а именно к изготовлению изделий из ячеистого бетона. Цель изобретения повышение однородности бетона и уменьшение технологических отходов. При изготовлении ячеисто-бетонных изделий экзотермическую, нагретую до 35-40 С, бетонную смесь укладывают в форму, подогретую до темпер атуры, пре выша ющей т емпера тур у сме сона 5-20.С, закрывают крышкой и проводят выдержку при градиенте температуры по сечению массива 2 - 10 С до достижения заданной пластической прочности, после чего осуществляют резку массива. 1 ил., 1 табл,номерное протекание процессов вспуцивания и твердения сырьевой смеси впериферийных и внутренних зонах .массива и, как следствие одновременныйнабор пластической прочности при дискретном перемещении формы от постазаливки до ее распалубки по замкнутой траектории, Это обеспечивает увеличение производительности линии, атакже исклюцаются дефекты структурыбетона, обусловленные температурновпажностными градиентамиФормы на позиции а, б в, г, д,.к з.Способ осуществляют следующимобразом,Сырьевая смесь с начальной температурой в пределах 35-40 С выгружается в теплоизолированную ормутемпература которой на 5-20 С больше температуры смеси, Форма установлена на позиции с, Открытая поверхность формы теплоизолируетсякрышкой и она дискретно перемещается по круговой траектории на позиции д5 и т,д.Таким ооразом, позиция смеси иее структурирование осуществляетсяв термооболочке, Поэтому тепло- ивлагопотери по поверхности массиванезначительны и последующий разогревсмеси происходит с минимальным термоградиентом от периферии массива кего центру, не более 2 - 10 С. Этоисключает образование градиента напряжений и обеспечивает равномерноетвердение массива-сырца по объему,т,е. значения пластической процностибетона в центральной части массива ина его поверхности близки. За 1,52 ч составляют 0,025 - 0,030 МПацто позволяет осуществить резку массива на изделия, После распалубкиформы г.озиция ж) она с температурой 55 - 70 С конечная температурабетона-сырца перед распалубкой) поступает на пост сборки и далее наформовку (позиция а) .П р и м е р. Форму с теплоизолированными бортами нагревают в камередо температуры оо 0 Сзатем заполняют сырьевой смесью с начальной температурой 40 С и закрывают теплоизолированной крышкой. Образуется тепловая камера со своим внутренним микроклиматом, что существенно снижаетпотери тепла в окружающую среду, Выделяющаяся при гидратации вяжущихтеплота затрачивается на нагрев смеси и ускорение процессов газовыделения и твердения сырца, Таким образом, происходит первичная термообработка смеси, при этом температураосмеси достигает 70-90 СЗа счет. теплоизоляции формы градиент температуры т. между центральными и периферийными зонами сырца не превышает 2 - 10 С, цто создаетусловия для одновременного интенсивного твердения сырца по всему объему. 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 Продолжительность созревания сырцадо его резки на изделия сокращается,так как отсутствуют потери теплав окружающую среду.При заданной пластической прочности 002-0025 КПа ячеистообразный сырец подается на пост резки, аосвобожденная теплая форма с температурой 40 - 70 С поступает на повторную Формовку, дополнительные затраты тепла на нагрев формы не потребуется, Передаца теплой формы напост формовки достигается ее последовательным перемещением на поворотном столе-роторе на замкнутой траектории от поста Формования до. постараспалубки.Цля экспериментальной проверкипредлагаемого способа подготовленасмесь, состоящая из цемента 20253 известково-песчаного вяжущего20-253 песчаного шлама 50-60, атакже воды, порообразователя и добавки ПАВ,Приготовленную смесь с начальнойтемпературой 35-40 С заливают в термоизолированную Форму, нагретую дозаданной температуры. Форму со смесьюзакрывают термоизолированной крышкой. В процессе выдержки смеси (сырца) контролируют рост пластическойпрочности во времени, температурусырца в центре и периферии,По предлагаемому способу за счетодинаковых условий вспучивания исхватывания смеси "горбушка" имеетплоскую поверхность и меньшую высоту, снижается количество отходов,повышается однородность бетона по сечению массива.Результаты испытаний представлены в таблице.Формула изобретенияСпособ изготовления ячеисто-бетонных изделий путем укладки экзотермической бетонной смеси в форму, установки крышки и выдержки до достижения заданной пластической прочностис последующей резкой массива, о т -л и ц а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения однородности бетонаи уменьшения технологических отходовбетонную смесь укладывают в форму,подогретую до температуры превыЮшающей температуру смеси на 5-20 С,а выдержку проводят при градиентетемпературы по сечению массива 210 С.169 с70 Плотность бетона,кг/м Высота вспучивания, мм Способформования температурао. формы, С у бор- разтов ность в центре у бор- разтов ност ь в центре Известный 15 22 Предлагаеиый 10 Ф С уменьшением расхода компонентов смеси,Составитель В,Лебловач Техред М.Дидык рректор С,Шек еда кто писн Ти по изобретениям и открытиям при ГКНТ СН, Раушская наб., д. 1/5 го комите 5, Москва льский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул.Гагарина,1 Производственно-из ч 0 50 60 Заказ М 298 НИИПИ Государствен113 630 610 630 610 60 620 ЙО 620 635 630 620 670 50 580 610 30 590 615 610 615 580 580