Шпоночное соединение плоских деталей

(5) И ЛЬСТВ СКОМУ СВИ ашиностроительныиавров тво СССРО, 1981,НИЕ ПЛЯ станочнымиспол ьзэталей. Цель жности раочному по- деталей, В ризонталь 1У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБР(57) Изобретение относится к . приспособлениям и может быт вано для соединения плоских д изобретения - повышение над боты упругих полок шпонки по эиционированию соединяемых корпусе 3 шпонки выполнена ная прорезь, пересекающая вертикальную прорезь 7 и сквозное отверстие и соосная с продольными пазами, В пересекающиеся прорези устанавливают вкладыш 15, один конец которого имеет крестообразный профиль, а другой выполнен в виде плоской пластины с отверстием и прорезью со скосами и плоскими концами, В пазы соединенных деталей 1 и 2 устанавливают шпанку, состоящую из корпуса 1, упругого элемента 13 с кольцевой проточкой и вкладыша 15, а сверху устанавливают вторую деталь. Затяжку соединения осуществляют посредством крепежного элемента. Цель достигается зэ счет обеспечения автономной деформации каждой пары упругих участков, шпонки, образованныхвзаимно перпендикулярными и рорезями, Вкладыш 15 осуществляет центрирование шпонки в пазах п высоте последних. 9 ил,Изобретение относится к станочным приспособлениям и может быть использовано для соединения плоских деталей, в которых для сочленения выполнены пазы,Цель изобретения - повышение надежности работы упругих полок шпонки по точному позиционированию соединяемых деталей,На фиг.1 показано шпоночное соединение, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг,1; на фиг,4 - корпус шпонки; на фиг,5 - сечение В-В на фиг.4; на фиг,6 - упругий элемент с канавкой; на фиг,7 - вкладыш; на фиг,8 - вид Г на фиг,7; на фиг,9 - вид Д на фиг,7.Шпоночное соединение состоит из плоских деталей 1 и 2 с выполненными П-образными пазами, в которые установлена призматическая шпонка, состоящая из корпуса 3 со сквозными отверстием 4, продольными пазами 5, полками б и вертикальной юрорезью 7, выполненной с одного торца и сообщающейся с отверстием 4, Дополнительная прорезь 8 перрпендикулярна веотикальной прорези 7, ось которой сливается с линией разъема соединяемых деталей 1 и 2. Дополнительная прорезь 8 соосна с имеющимися продольными пазами 5, вь,полненными на боковых поверхностях шпонки. Таким образом, образованы чувствительные упругие полки, автономно работающие в каждом конкретном случае, а со стороны торца упоугие полки представляют собой четыре квадрата 9-12, полученные от пересечения двух прорезей 7 и Я,На наружной цилиндрической поверхности упругого элемента 13 выполнена и р точка 14, в которую установлен вкладь ш 15 с плоскими концами 16 и 17 с отверстием 18 и прорезью 19 со скосами 20, Вкладышпозволяет симметрично ориентировать упругий элемент 13 в соединении, предотвращая от выпадания самого вкладыша и упругого элемента в исходном положении, а четырехперое окончание 21 вкладыша 15 нс позволяет смыкаться упругим полкам 9-1, а они лишь скользят по поверхности вкладыша, Вкладыш может быть выполнен ирак- тически из любого материала с малым коэффициентом трения невысокой прочности.Шпоночное соединение работает следующим образом,. В пазы одной из соединяемых деталей 1 устанавливается шпонка, состоящая из трех основных элементов - корпуса 3, упругого элемента 13 с проточкой 14 и вкладыша 15. Затем сверху устанавливается вторая деталь 2, причем в пазах устанавливается5055 10 г р 25 30 35г 0 необходимое количество шпонок, Соединение осуществляется крепежным элементом 22, посредством которого выбирается зазор между соединяемыми деталями по линии разъема до полного смыкания и надежного закрепления, Зазор в исходном положении образуется между стенками пазов и вставленными в пазы шпанками, размер упругого элемента расчитывается и должен превышать две глубины пазов соединяемых деталей, обеспечивая работоспособность шпонки, Так, например, при соединении двух деталей универсально-сборных приспособлений (УСП) с пазами 12 Н 7 (+0,018) может получиться, что одна из соединяемых деталей 1, а именно нижняя с номинальным размером 2,00 или мин 12,005; а вторая деталь 2 с максимальным размером 12,018. Таким образом, разница может быть д = 0,018 мм, но так как в предлагаемой конструкции шпонки все упругие полки срабатывают при сжатии упругого элемента автономно попарно, выбирая зазоо по мин размеру, и соответственно по макс размеру фиг.2), учитывается и тот факт, что боковые поверхности корпуса также выполнены с различными действительными размерами в пределах допуска,Применение шг оночного соединения деталей позволяет расширить технологические возможности стандартных элементов универсально-сборных приспособлений (УСП) и другой переналаживаемой технологической оснастки, когда требуется точное взаимное полокение сопрягающихся элементов, путем выборки имеющихся разновеликих зазоров между действительными размерами пазов и шпонок, как в оснащении приспособлений станков универсальных групп, в т.ч. и для станков типа "обрабатывающий цен гр",Формула изобретения Шгоночное соединение плоских деталей по авт,св, М 006807, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежно сти в работе упругих полок шпонки по точному позиционированию соединяемых деталей, в корпусе соосно с продольн 1 ми пазами дополнительно выполнена горизонтальная прооезь, пересекающая вертикальную прорезь и сквозное отвеостие, а в пересекающиеся праоези установлен вкладыш, один конец которого имеет крестообразный профиль, а другой выполнен в виде плоской пластины с отверстием и прорезью со скосами на плоских концах, причем диаметр указанного отвеостия; 1 еньше диаме;. - оа созноо о-:аерстия, 1698503корпусе шпонки, а на цилиндрической по- участки плоских концов пластины вкладыверхности упругого элемента выполнена ша, расположенные в зоне отверстия по- кольцевая проточка, в которой размещены следнего.