Кожух осеменительного инструмента

Номер патента: 1298055

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Глейзер, Левин, Мурашкин

МПК: B24B 55/02

Метки: абразивных, инструментов, поверхности, режущей

...выполнена торцовая полость 7, обращенная открытой стороной к режущейповерхности и торцам абразивного инструмента 8. Для подвода жидкости в круговой канал 6 и полость 7 навнешней поверхности кожуха 4 размещены патрубок 9 и штуцеры 10 и 11, связанные с системой подачи СОЖ (не показана). Наружная поверхность кожуха 4 покрыта слоем высокопористой ренины 12Устройство работает следующим образом,Между режущей поверхностью абразивного инструмента 8 и рабочим тор 2цом концентратора 2 устанавливается минимально необходимый зазор, в который иэ системы подачи СОЖ через патрубок 9 и канал 6 подается рабочая жидкость под давлением, Одновременно с вращением абразивного инструмента 8 через штуцеры 10 и 11 в полостьподается СОЖ под давлением, которая...

Номер патента: 369383

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дугин, Кремень, Медведев, Стратиевский

МПК: G01B 7/34, G01N 3/58

Метки: абразивных, инструментов, поверхности, рабочей

...наконечником, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения точности фиксацииабразивных зерен на рабочей поверхности инструмента с электропроводной связкой, исследуемый инструмент и наконечник включают в электрическую цепь, содержащую регистриру- О ющий прибор, и о наличии абразивных зеренсудят по периодическому прерыванию контакта в электрической цепи. Изобретение относится к области контроля абразивного инструмента.Известен способ контроля рабочей поверхности абразивных инструментов, состоящий в том, что ощупывают исследуемую поверхность перемещающимся относительно нее наконечником, строят профилограмму поверхности инструмента, выявляют наиболее выступающие вершины, считая их принадлежащими абразивным зернам,Недостаток известного способа...

Номер патента: 167444

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Дибнер, Поль, Шкурин

МПК: B24B 3/24

Метки: задних, заточки, инструмента, поверхностей, режущего

...поперечной кромки сверла 5 проворотом его относительно кулачков б и 7.Движение затылования передается на25 шпиндель 4 от кулачка б, жестко зафиксированного на валу 2, через рычаги 12 с переменными плечами, настраиваемыми с помощью винтовой пары 18, и рычажный механизм 14, взаимодействующий с торцом шес терни 10.Кулачок 7 сидит па валу 2 свободно и может смещаться под углом относительно кулачка б,Движение осциллирования передается через рычажный механизм 15, регулируемый с помощью винтовой пары и рычага с переменнымии плечами.Кулачки затылования и осциллирования профилируются или по закону архимедовой спирали, или по закону эксцентрика.В первом случае при заточке получают сверла с резко выпуклой центрирующей поперечной кромкой, во...

Номер патента: 975221

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Ильин

МПК: B23B 27/00

Метки: геометрии, инструмента, оптимальной, передней, поверхности, режущего

...режущей кромки равна 5. Изменение разности углов позволяет при всехпостоянных параметрах заточки менять интенсивность изменения величин передних углов в канавке.Шлифовальный круг заправляют по шаблону со следующими размерами К1,16 мм (с координатами Х = 1,2 мм и У = 0,06 мм) и Кд -- 2,54 мм (с координатами Х = 1,1 мм и У = 1,44 мм). Угол разворота колонки= 8 против часовой стрелки, а стол поворачивают на то же угол10 в противоположную сторону. В результате этих разворотов главная режушая кромка должна быть расположена почти параллельно продольному движению левой части профиля круга. Шлифование канавки начинают с противоположной стороны от вершины резца и на расстоянии 2 - 3 мм от главной режущей кромки. Режим. шлифования обычный....

Номер патента: 1006014

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Данильчик, Кантин, Кедо, Майзельс, Новиков

МПК: B21J 3/00

Метки: деформирующего, инструмента, поверхности

...схватывание металла за-,65 готовки с инструментом, так как рас- .слоение ее при пластической деформации происходит по самой пленке,Получение более толстой окиснойпленки нецелесообразно ввиду уменьшения ее плотности и возможного изменения размеров инструмента.Образование окисной пленки толщиной 0,05-0,20 мм на инструменте осуществляется либо путем химико-термической обработки (газовое азотирование, цианирование)в процессе изготовления инструмента методом ВТМО илипри дополйительном отпуске после окончательной механической обработки,Указанный интервал толщины пленки.ГеО определяют экспериментально путем замера толщины пленки на образ.цах-свидетелях и стойкостными испытаниями при прошивке матриц М 24.При толщине пленки менее 0,05...