Опора к металлорежущему станку

(51) 5 В 23 0 1/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 8 ГОСУДАРСТВЕН АЛЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис"(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлорежущих станках, например фрезерныхЦелью изобретения является повышениточности регулирования опоры. В централ ном отверстии 5 корпуса 1 размещен с радиальным зазором стакан 6. На участках цилиндрической поверхности последнего, прилегающих к торцам стакана, выполнены тороидальные поверхности 7 и 8. Поверхности 7 и 8 сопряжены с коническими внутренними поверхностями 9 и 10 центральных отверстий фланцев 11 и 12. Фланец 11 крепится на торце 14 корпуса 1, а фланец 12 - на торце 17. На торцах 14 и 17 корпуса 1 выполнены диаметрально расположенные отверстия 24, в которых установлены сьемные эксцентрики 25, контактирующие с цилиндрической поверхностью фланцев 11 и 12. 3 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металЛорежущих станках, например во фрезерных,Цель изобретения - повышение точности регулирования опоры.На фиг, 1 представлена опора, установленная на станке, общий вид; на фиг. 2 - онструкция опоры, разрез: на фиг, 3- схеа выверки положения опоры относительно си вращения шпинделя.Опора включает корпус 1, установленный, например, на направляющих 2 хоботастакана 4; В центральном отверстии 5 корпуса 1 размещен с радиальным зазором стакан 6, на участках цилиндрической поверхности которого, прилегающих к торцам такана, выполнены тороидальные поверх- ,ости 7 и 8, сопряженные с коническими внутренними поверхностями 9 и 1 О центральныхх отверстий фланцев 11 и 12. Фланец 11 посредством винтов 13 крепится на торце 14 корпуса 1, а фланец 12 посредством бинтов 15 и компенсатора 16 крепится на торце 17. В стакане 6 размещены подшипники 18 с установленной в них опорной втулкой 19, Между торцами подшипников 18 расположены дистанционные кольца 2021, затянутые гайкой 22, при этом кольцо 1 неподвижно, например винтами 23 соеинено со стаканом 6. На торцах 14 и 17 орпуса 1 выполнены диаметрально асположенные отверстия 24, в котоых установлены съемные эксцентрики 5, контактирующие с цилиндрической поверхностью фланцев 11 и 12. Для установки бпоры на направляющих 2 выполнен, например, винтовой зажим 26. Для выверки Положения оси опорной втулки 19 относи" тельно оси шпинделя 27 (см, фиг, 3) используется коленчатая оправка 28 с закрепленным на ней индикатором 29,. которые устанавливаются в шпинделе 27, и контрольная оправка ЗО, помещаемая в Отверстии опорной втулки 19.Опора работает следующим образом.При выполнении фреэерования нагрузка от действия составляющих силы резания ва фрезе передается оправке 32, опорной Ф 5 Р О 15 2 О 25 ЗО 35 40 оО втулке 19, подшипникам 18, стакану 6, фланцам 11 и 12 и через винты корпусу 1. При ремонте и сборке корпуса 1, шпинделя 27 или направляющих 2 необходимо обеспечить величины соответствия соосности оси шпинделя 27 и втулки 19, Корпус 1 зажимает на направляющих посредством зажима 26. Соосное расположение шпинделя 27 опорной втулки 19 достигается поворотом соответственного эксцентрика 25 при отжатых винтах 13 и 15. Воздействуя на соответствующий фланец 11 или 12 съемными эксцентриками 25, производят их смещение, при этом через коническую поверхность 9 или 10 и поверхности 7 и 8 смещение будет передано стакану 6, который, повернувшись в сопряжениях 7 и 8, 9 и 10, изменит положение втулки 19, Затем винты 13 и 15 зажимают и контролируют положение опоры, например, посредством коленчатой оправки 28 с закрепленным в вей индикатором 29, установленными в шпинделе 27 стакана 4, и контрольной оправки 30, установленной в отверстии опорной втулки 19. При необходимости регулировку повторяют еще раэ.Формула изобретения Опора к металлорежущему станку, включающая предназначенный для установки на неподвижной части станка корпус, в центральном отверстии которого размещен стакан, сопряженный посредством подшипников с расположенной в нем втулкой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности регулирования опоры, последняя снабжена закрепленными на торцах корпуса фланцами с центральными отверстиями для прохода стакана и диаметрально расположенными относительно центрального отверстия эксцентриками, предназначенными для взаимодействия с внешними цилиндрическими поверхностями фланцев, при этом стакан установлен в корпусе с зазором, участки его внешней цилиндрической поверхности, прилегающие к торцам, выполнены тороидальными, а поверхности центральных отверстий флавцев выполнены коническими и предназначены для взаимодействия с тороидальными поверхностями стакана,.По ррект ьскиЯ комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 изводственно-и Заказ 4628 Тир ВНИИПИ Государственного 113035, МПодписное митета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ква, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5