Способ чистовой обработки деталей вращения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1691072
Автор: Королев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 5 В 24 В 1/О ЕТ АНИЕ И ОБ К АВТО о- ных теких оэ- фи ааай ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Саратовский политехнический инсти(56) Авторское свидетельство СССРМ 1337238, кл. В 24 В 1/00, 1987.(54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ДТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ(57) Изобретение относится к машиностению и может быть использовано для окчательной обработки высокоточнповерхностей деталей типа дорожек кания колец подшипников, Целью изобрения является расширение технологичесвозможностей, за счет обеспечения вможности формирования выпуклого про Изобретение относитсию, а именно к окончате ысокоточных поверхност дорожек качения колец поЦелью изобретения яв ние его технологических воэ обеспечения возможности ф пуклого профиля внутренне тали и возможности обработ формы наружных фасонных я к машиностроельной обработке ей деталей типа дшипников.ляется расширеможностей путем ормирования вый поверхностидеки без искаженияповерхностей. Поставленная цель достигается тем, что в способе чистовой обработки деталей вращения двумя или несколькими абразивными брусками, прижимаемыми к обрабатываемой поверхности и перемещающимися вокруг оси, расположенной под углом к оси вращения детали, бруски периодически поворачивают вокруг своей оси на 1691072 А 1 ля наружной поверхности детали и возможности обработки беэ искажения формы наружных и внутренних фасонных поверхностей. Поставленная цель достигается тем, что бруски, жестко закрепленные в брусковой головке, периодически поворачивают вокруг оси головки на угол, равный или кратный угловому шагу расположения брусков, За счет регулирования угла периодического поворота брусков создается возможность управления в широких пределах формой профиля обрабатываемой поверхности, в том числе формирования выпуклого, вогнутого профиля наружной и внутренней поверхности или сохранение исходного наружного профиля детали, так как при этом регулируются время контакта и давление брусков на различных участках профиля заготовки. 2 ил. угол, равный или кратный угловому шагу расположения брусков.На фиг, 1 изображена брусковая головка при ее взаимодействии с внутренней поверхностью детали, поперечное сечение; на фиг. 2 - сечение вдоль оси детали.Абразивные бруски 1-4 (фиг. 1) жестко связаны между собой брусковой головкой 5 и прижимаются к обрабатываемой поверхности детали 6, вращающейся с частотой Од. Ось симметрии головки 5 наклонена к оси детали 6 под углом а(фиг. 2).Бруски 1 и 3 контактируют с обрабатываемой поверхностью своими концевыми участками, но снимают по всей поверхности контакта равномерный припуск, так как приобрели форму этой поверхности при обработке предыдущих деталей. Бруски же 2 и 4 наклонены к образующей детали на угол а, 16911) /2цп.11 гму их концы сл 1 е 1 цены ц 1 носителы 10цлцг кц 1 и сил 1 л 1 Р 11311 и д 111 дли нд вели 1 ину е(фи 1, 1) и врезаются в цбрэбд 1 ы ваемую цоверхнос 1 ь своим боковым ребром. 11 ос 1 с ценноповерхность брусков 2 и 1 ип 1 д 1 пивде 1 ся и 5Образует с г 1 брдг 1111,п 1 демг 1 Й цоверхносыюнаклонную площадку конгдк 1 д. проходя 1 цуючерез це 1 пр этои поверхности. На фиг. 2 этдцло 1811 дкд кон 1 ак 1 а ограничена пунктирнойлинией 7, 10Г 1 о истечении 3-6 с рабочая поверхность брусков засаливается и резание прекращается. Для возобновления резаниябрусковую головку поворачивают на у 1 оло180, равный двойному шагу расположения 15брусков. При этом бруски 1 и 3 вступают вконтакт с обрабатываемой поверхностьк 1своими противоположными очищенными отстружки и шлама участками и опя 1 ь буду 1срезать с обрабэ 1 ываел 1 ой поверхности 20равномерный припуск. Бруски 2 и 4 преждевсего врезаюгся в обрабатываемую поверхность своими неработавшими до этого цериферийными участками, и только цослеизноса з 1 ой части бРУсков на величинУ Оч, 25равную износу центральной части брусковцд предыдущей позиции, съем металла будет осуществляться по всему црофил 1 о.Если за время контакта бруски переместятся в радиальном ндг 1 равлении на вели 30чину подачи Я, то на периферийных участкахпРофилЯ детали бУдет снЯт пРипУск 9 п8 - Оп, где Оп износ брусков на периферийных участках.В центральной части профиля детали 35брусками 2 и 4 будет снят припуск с 1 ц -- Я - Ол, где Оч износ центральной частибрусков.Обозначим отношение величины износа О брусков к величине слоя 9 снятоо ил 1 40металла через 1 О/9, тогда 9 Я К 9 п,9 я - 8 . 2 к 9 ц, или 9 п 8/(1; 9 л 5/(12 О,Величина выпуклости детали( 1+ 3 с ) ( 1 г 2( )Г 1 осле вздимодеис 1 вия брусков с обрдбдтываемой поверхностью в течение 3 6 с 50их рабочая поверхность вновь засдливаетсяи поэтому брусковую оловку необходимоповернуть опять на 180" Гсли же зд все1 релю обрабо 1 киоловкэ бы 1 а повернута 1 праз, то величина выпуклости Обрэбдтывде 55Л 10 й ЦОВЕРХЦОС 1 И СОС 1 ДВИ 15 Ц 11, (1+l,(11 Из выражения 11 идно, что наибольший эффект формирования выпуклого профиля можно добиться цри 3 с0,5-1,0.В случае, если при обработке поверхности детали необходимо снять равномерный припуск, то бруски 2 и 4 (фиг, 1) следует удалить, а обработку следует осуществлять брусками 1 и 3, периодически поворачивая головку на угол, равный одному шагу брусков (180 ), Чтобы предупредить пересечение следа брусков на обрабатываемой поверхности, каждый брусок должен иметь двд участка рабочей поверхности так, чтобы ширина следа от каждого из них в сумме была равна длине профиля детали.Способ позволяет формировать выпуклость наружной поверхности деталей при обработке двумя или четырьмя жестко связанными между собой брусками путем периодического поворота головки на 900, а также позволяет форл 1 ировать вогнутые наружные поверхности при независимом поджиме каждого бруска к детали с постоянной силои11 р и м е р. Гребуется при обработке дорожки качения наружного кольца роликоподшипникд обесг 1 ечить выпуклость профиля величиной Л - 0,005 при следующих условиях:. 0,3. Я =- 0,005 мм, Требуется определить схему обработки и требуемое число гп периодических поворотов головки.В качестве схемы обработки используем обработку четырьмя жестко связанными в одной головке брусками (фиг, 1) при их периодическом повороте на угол, равный двум угловым шагам брусков,Из выражения (1) находим0005 (1+0.3)(1+20,005 0,3форл 1 ула изобретенияСпособ чистовой обработки детэлей вращения по крайней мере двумя абразивныл 1 и брусками, которые прижимают к обрабатываемой поверхности и сообщают им ог 11 осительное перемещение вокруг оси головки, расположенной под углом к оси вращениядетали, отличающийся тем, что с целью расширения технологических возможнос 1 ей за счет управления формой профиля. детали, относительное перемещение осуществляют поворотом брусков вокруг Оси вращения головки на угол, равный или кратнь 1 й угловому шагу расположения б 1)усков.1691072 Составитель А,ПлатоновТехред М.Моргентал Редактор Э.Сл Корректор Т.Пали роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 3891 ВНИИПИ Тираж рственного ком 113035, МосПодписноета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРЖ, Раущская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4686677, 10.05.1989
САРАТОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КОРОЛЕВ АЛЬБЕРТ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 1/00
Опубликовано: 15.11.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1691072-sposob-chistovojj-obrabotki-detalejj-vrashheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ чистовой обработки деталей вращения</a>
Предыдущий патент: Способ абразивной обработки высоких и низких технологических баз для лезвий топоров
Следующий патент: Устройство для ориентации шлифовального круга на заточном станке
Случайный патент: Датчик для измерения электрических параметров фольги